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抛丸机简介
摘要:抛丸机种类很多,主要常见的有Q系列型抛丸机,其主要是对铸造类工件表面进行
处理,,获得要求的表面质量。下面介绍的抛丸机用于酸洗线的HB型抛丸机,其目
的是除去带钢表面的氧化铁皮,现简单对其系统各方面的工作做一个简介
关键词:抛丸机;简单介绍;系统介绍
抛丸机的类型很多,用于热酸线的抛丸机是瑞士: GEORG FISHCHER+GF+DISA公
司生产的,其设计目的是除去带钢表面的氧化铁皮。(带钢宽度:650~1350mm,带钢厚度:
3-5mm)。其功能的投入可以大大提高酸洗效率,诚少酸的消耗
抛丸机型号为HB-4/1601-100/PF22500-1,其喷丸原理是对带钢表面采用横向喷丸,米川
极变马达状取不同的喷丸速度。通过抛丸轮控制箱的调整获得与带钢宽度相适应的抛丸类
型,并且使其达到一个最好的丸料流量和喷丸效某
1抛丸机主要的系统简介
抛丸机分为四个系统,抛丸系统,喷吹系统,丸粒分离系统,粉尘收集过滤系统。其用
」的钢种参数为
钢种类别
AISN300/400
带钢宽度min
650mm
带钢宽度min
1350mm
带钢厚度
钢连接
段末焊接
带钢状况
平之,居中,尢边缘锯齿,干燥
钢平直度
+-50mm
带钢张力
0.5~1.0daN
帶钢温度
80℃C
最大通过速度(奥氏体钢种
21. 5/min
(铁素体钢种)
18m/min
喷丸后表面等
Short Descriptio
HB-4/1601-100
GEORG FISCHER +GI
Technical Data
The machine consists of following groups
(see for the legend see page 2.6)
1616
9167
17
16
1
i"
21
15
12
10311
2318
20
2
Ⅰ抛丸系统
抛丸机的抛丸系统足最重要的系统之一,它通过马达带动的叶片高逑旋转使从进料
管进入的丸粒形成喷丸流,抛射在带钢表面,从而除去带钢表面的氧化铁皮。总共有四个抛
丸轮,炳个用于上.表面,两个用于下表面,且不在同一直线上,形成好的喷丸类型,提高抛
丸效果。
如下图所示抛丸类型:
分配器(2)改变丸粒(1)的流动方向并加速,控制箱在沿周长范围内有一个出口,
预加速的丸粒通过这个出口进入叶片(4)。抛丸类型(5)通过调整控制箱(3)米改变。它
的改变要根据分配器的尺寸,旋转速度,丸粒类型和尺寸。
抛丸轮的参数如下
轮的数量
轮的型号
U105X500
每个轮的叶片数量
轮的尺寸
105/500
旋转一周转速
1680/2250min-l
丸粒速度
58/78
m/sec
丸粒流量
4×1200kg/min
驱动功率
4×88/66kw
丸粒通过下料阀经管道到抛丸轮,丸粒的进料调整由一个气缸完成。
Legend
1 pneumatic cylind
2 pointing lever
3 lock
4 swivel flap
end stop
Ⅱ喷吹系统
喷吹室和抛丸室相连,带钢经过喷丸后到喷吹室,留在帯钢表面的丸粒由旋转活塞风
机形成的压缩空气吹落,喷吹室里面安装有一根转向辊,使带钢倾斜上升,这样保证带钢表
面的丸柆不会带入到酸洗段
赀吹室的压缩空气由一个空压机产生床缩空气,通过管道通向喷吹室,由三排唢嘴喷
吹带钢表面,前面一排在上面,后面上下个各一排。这样保证上表面的丸柆被清理干净,经
过斜面上下表面的丸粒会自动落下
旋转湉塞式鼓风机参数
吸入能力
3270m.3/h
0.6 bar
驱动力
75kw
喷吹管道系统安装在喷吹室两侧,供三排喷嘴喷吹带钢表面残留的丸粒及灰。
Ⅲ丸粒分离系统
抛丸机的丸粒足一个循环使用系统,新加的丸粒从加料漏斗进入下螺旋,下螺旋把新
料经斗提机输送到上螺旋,进入丸粒分离器分离后重新分配到四个抛丸轮,经抛丸的丸粒?到
下螺旋,形成一个循环系统
丸粒的参数:
丸粕
S110或S170
丸柆硬度
46~52HRC
首次丸粒填充量
约25000
745
74581
11
11
910
当板(4)和折流板(5)将上螺旋转送器(3)送米的丸粒均匀分离在丸粒分离器的
整个宽度。丸粒的混合物流下来时经过空气管道,这时污染物被吸走。从这里过来的粗大丸
粒进入(10),细颗粒进入(9),滤网(6)收集杂物。管道上都有节流阀,可以调整开
口度,保证所有污染物都被吸走,丸粒留下来。当吸收管道的节流阀调整后,分离器必须重
新检査。