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工程技术E& C Technol
氧气管道安装施工技术
李茂
中国化学工程第十一建设有限公河南开封47500
摘要介绍氧气管道脱脂、安装等施工技术。
关词脱脂对焊缝内壁圆滑
中图分类号TQ082文献标识码B文章编号1672-9323(2012)06-0073-03
氧元案是组成有机化合物必不可少的元素之一。氧气作为
纸会审
重要原料在化工生产中占有重要地位。
当输送氧气的管道内存在油脂,同时管道焊不平整,有突
工艺评定
材料计划
机具准备
起、而氧气中不慎混进杂物时,杂物在与氧气一同运送过程中与
焊缝突起部位发生碰撞,产生火花,将引起爆炸,带来严重后果。
炉工考试
村料购
人员培训
因此作为运输氧气的管道对焊缝內壁圆滑平整度要求高;管内
壁不能含有油污,需作脱脂处理;安装过程中要加强对管子、管
材料验收
网门试E
件、门、法兰、螺栓及垫片的保护,不能受到二次油污染
技术变底
工程概况
河南龙宇媒化.T.50万t/a甲醇売牌煤气化工艺需用到中
管道预制
压氧气,输送氧气的管道是从空分装置引出1条d356*12的氧
气主管进入到气化装置,从主管上分出1条DN80的支线给开
管道脱脂
工烧嘴提供氧气,主管与1台氧气预热器相连,加热后的氧气分
成4条分别与4个氧气/蒸汽混合器相连,氧气与蒸汽混合后
道安装
进入4个煤烧嘴,管线总长为492.8m。由于氧气与蒸汽湛合后
管道试压
温度高,腐蚀性强,氧气/蒸汽泥合器前后的管道采用进口材料
Inconel600,其他材质为OCrI8Ni9、OCr18Ni9-W。
图1施工程序图
2施工程序(见图1)
3管道预制
3.1管道切割及坡口加工方法
3.1.1管子应采用机械方法切割
不锈钢管使用砂轮切割或修磨时,砂轮片应专用,严禁与碳
管混用。管道坡口加工采用机械方法,应将坡口处的切割毛刺
清理干浄,并应将凸凹不平处打磨平整。
图2坡口型式图
3.1.2坡口形式和尺寸(见图2、表1)
1坡口尺寸
当管壁厚。≤9m时采用V型坡口披ロ角度a=65~に限。酸边m
75°、钝边p=0-2mm、组对间隙b=0-~2mm。
0-2
当管壁厚9<8≤20mm时,采用V型坡口,坡口角度
o-55~65°、钝边p=0~3mm、组对间b-0-~3mm
3.2管道开孔
石油化工建说20173
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(1)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道预制时进
由于需要脱脂的管道全部是不锈钢管,因此采用酸洗、钝
化、脱脂的方法,并且均采用槽浸法进行
(2)管道的开孔应采用机械钻孔,或砂轮机奢孔,严禁使用4.2施工程序及工艺
等离子或氧一乙娂割孔,防止飞溅附着到管壁上无法清理。
酸冼→酸洗后水冲洗一→钝化一脱脂→干燥一检验一封闭
3.3管道组对
标记→移交
(1)管段上两对接焊口中心间距,当公称直径≥150mm4.2.1酸洗
时,不应小于150mm;当公称直径<150m时,不应小于管子
酸洗目的是蜍去材料表面的锈垢、氧化层等异物,以获得无
尔径。焊缝距支、吊架浄距离不小于50mm,不应在管道焊缝上.有害附着物的洁净表面。
及其边缘上开孔
酸洗液配方为10%的硝酸(HNO2)加1.5%的缓蚀剂
(2)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不(Ian-826)。
应超过壁厚的10%,且不大于2mm。镍合金组对时,壁厚相同的
在酸洗时,将整根管道置入酸洗液中浸渍;浸渍时应注意不
管子、管件其内槳应平齐,内壁错边量不应大于0.5mm。
使管道内部留有气室,6h左右后取出,随即采用日測法检查管
(3)管道组对间隙应适中,以保证管道打底焊接时不因焊道表面,如管道表面无残余锈迹及杂物即可采用大量的清洁水
接收缩而修磨坡口,以防砂粒、铁沫进入管道,应重点保证管道冲洗表面,如管壁上附有难以通过洗去除的附着物则可采用
安装焊?打底焊接不修磨
局部擦拭法去除.
(4)管子的预制深度要合适,便于酸洗钝化及脱脂的施工4.2.2水冲洗
及检验。
水冲洗的目的是清除管道内的杂物以及在酸洗过程残留在
3.4焊口的点囝
管道表面的酸、碱性物质。冲洗所要达到的标灌为,流出的水中
(1)焊件组对时,点固焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺无肉眼可见的固体物质,PI值达到6~9之间。
措施与正式焊接要求相同。
4.2.3钝化
(2)点固焊缝不得强力组对。点固焊的尺す见表2
钝化的目的是在洁净无锈、无油的金属内表面形成完整的
表2点固焊的尺寸
钝化膜,增强金属的抗腐蚀性,以使之在安装周期内不被腐蚀
件原度离度(mn)「焊长度(m)「间距m
純化配方为13%的硝酸(INO)加0.5%的缓蚀剂
50~100
(Lan-826)
て0.7だ,且≤610-30
100-300
在钝化时,采用槽浸法,即将待钝化的整根管道檗中浸没于
3.5管道焊接
饨化药液中浸渍,浸渍时间不少于30min
(1)管径≤4'且壁厚≤4mm的对接焊缝采用全氩弧焊,其
4.2.4脱
脂
余对接焊缝采用氬电联焊:角焊縫采氬弧焊,角焊鏠的焊接不得
脱脂目的是对管道内表面残存的油脂加以净化。
少于两遍
脱脂采用槽浸法,脱脂液选用工业三氯乙烯(含稳定剂)。将
(2)施焊前,应将焊缝表面及管口内外影响焊接质量(渏理整根管子浸没于清洗药液屮浸溃(脱脂件不得含水份),经检验
范围≥10mm)的氧化物、油污、漆、锈、毛刺等清除干净
合格后取出。如果天气千燥,可自然风干,如果空气湿度较大,可
(3)管道上管台与主管的焊接采用角对接焊缝,管台不应月风机或压缩空气吹千(压缩空气出凵处用活性炭过气体中
插人管内,具体形式如图3所示。
可能含有的油份)。脱脂作业时,脱脂药剂与被清洗工件的接触
时间应为1~1.5h。
能与管予连接的管件尽量与管子爆接后一起进行酸洗、脱
脂;不能与管子连接的管件单独进行酸洗、脱脂
主管
4.2.5干燥、封闭、标记
清洗的管道彻底干燥后(不得遗留任何清洗残液),经检査
人员、监理、业主三方共同检验,合格后作出标记,两端用塑料薄
图3管台与主管的焊接具体形式
膜封闭,及时移交安装单位。安装单位应注意保护清洗成品,保
4)管道打底焊接时,内壁应平滑过渡,不应有超过2mm存期间必须严防包覆物的破损及前淋。安装时方可根据施工需
的凸起或焊。作为重点部位,每条焊缝塆应仟细检查
要取下包覆物。
65)预制完成的管道亚及时进行无损检测,无损检测合格4.3检验
后方可进行下道工序
4,3,1除锈检验
4管道脱脂
酸洗后的部件以目视与工艺介质接触一側无局部锈蚀及杂
4.1施工方法
物为合格。
741石油化工建硬2m2