SY-T 5110-2000 套管刮削器.pdf
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- SY-T 5110-2000 套管刮削器 SY 5110 2000 套管 刮削
- 资源描述:
-
TS75.180,10
E 9
备案号;6847~2000
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5110-2000
套管刮削器
Casing scrapers
2000-03-10发布
2000-10-01实施
国家石油和化学工业局发布
SY/T5110-2000
本标准是在SY/T511093套管刮削器的基础上修订而成的
在本次修订中对以下内容作了修改、删除和补充
原标准第3章“型式、型号、系列及基本参数”改为“分类与型号",基本参数放到技术要求
2.对部分金属零件材料的力学性能进行了修改
3.对胶筒材料的性能重新作了规定。
4.別去了对“石油钴采机械产品通用技术条件”的引用。
5.删去了原标准7.5条对用户的汞诺
6.补充了出厂检验和型式检验的判定规则。
7.补充了刀体的寿命要求。
本标准从生效之日起代替SY/T5110-93
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:通化石油工具股份有限公司。
本标准主要起草人王丽梅陈敏李东兴
本标准1989年7月作为专业标准ZB/TE92010-89首次发布。1993年通过复审确认,由ZB/T
E92010-89转为SY/T5110-93。本次为第一次修订。
中华人民共和国石油天然气行业标准
sY/T5110-2000
套管刮削器
代侨SY/I5110-93
Casing scrapers
范围
本标准规定了油气田修井作业用套管刮削器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存。
本标准适用于清除套管内壁水泥块、结蜡、射孔毛刺等沉积物所用的套管刮削器的设计制造和验
收
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T228-1987金属拉伸试验方法
GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法
CB/T531-1992硫化櫲胶邵尔A硬度试验方法
GB/T4749-1993石油钴杆接头螺纹量规
CB/T9253.1-1999石油钴杄接头螺纹
3分类与型号
3.1分类
根据结构特征,套管刮削器可分为胶筒式(其代号为J)和弾簧式(其代号为T)两类
3.2型号表示方法
IX
分类代号
主参数,用套管公称直径的毫米数表示
“G",“X”为“刮”,“削”汉语拼音字头
型号示例
公称外径为102mn套管用的胶筒式套管刮削器,其型号为GiX10
公称外径为102m套管用的弹資式套管刮削器,其型号为(GX102
4技术要求
4.1胶筒式套管刮削器的基本参数见表1
弹簧式套管刮削器的基本参数见表2
国家石油和化学工业局2000-03-10批准
2000-10-01实施
SY/T51102000
表1胶筒式套管刮削器的基本参数
刀片伸出最大外径
刮削范围
水眼直径壳体外径
接头螺纹
型号
代号
mmn
GX102]
92
88~90
NC26
GX114
08
96~104
589
NC26
GX127丁
106~116
GX140J
130
11
111
NC31
GX146J
136
125~134
NC31
GX168J
158
146-156
38
127
3 REG
GX1781
168
148~164
38
140
3REG
GX194
18
166~178
38
140
3 REG
GX219」
208
191~203
63
4REG
GX245J
233
25
228
317
4REG
GX273
261
248~261
6%REG
表2弹簧式套管刮削器的基本参数
刀片伸出最大外径「刀片伸出最小外径刮削范围水眼直径壳体外径
型号
接头螺纹代号
mm
GX1141
94
96~104
15
90
NC26
GXI27T
12
104
106-116
18
100
NC26
GXI40T
133
115
117~128
25
110
NC31
GX1461
120
122~134
110
NC1
GX168T
162
137
140~156
25
130
3/REG
GX178T
170
146
8~166
0
136
3 REG
GX194T
162
165~180
30
136
3REG
GX219T
212
185
191~206
4REG
GX245T
238
210
216~231
200
4/REG
GX273T
268
240
248-259
28
6%REG
4.2主要金属零件材料的力学性能应符合表3的规定。
4.3胶筒式刮削器胶筒应采用耐油橡胶材料,耐温不得低于90℃,邵尔A硬度为70±5。
4.4金属零件表面不得有裂纹、沟痕、黑皮等缺陷。
4.5上、下接头的钻杆接头螺纹应符合GB/T9253.1的规定。
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