HGT 20519.23-1992 防腐材料表.pdf
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- HGT 20519.23-1992 防腐材料表 20519.23 1992 防腐材料
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防腐材料表
HG20519.23-92
防腐材料表
HG20519.23-92
1防腐材料表
1.0.1防腐材料汇总表,其格式及内容用综合材料表
1.0.2管道外表面防腐一览表,其格式及内容见例表1。
1.0.3设备防腐一览表,其格式及内容见例表2。
2编制说明
0.1防腐材料汇总表
2.0.1.1用综合材料表按装置分工号汇总。
应把每平方米需要的油漆量(g/m2)填入材料名称规格栏内。涂漆面积写入备
注栏内。
2.0.1.3涂漆面积等于设备和管道估算面积乘一个系数。其系数根据设备外形的异形程
度、接管口的多少及管道上管件和阀门的多少等具体情况而定
2.0.1.4油漆数量除算出的外,还应再加一定量的油滚附加量(即油滚损粍量),根据油
漆的种类、特性和施工方法、施工条件而定。
单位为公斤(kg)
2.0.1.6考虑油漆颜色的不同,管道用的油漆可按物料代号类别进行汇总。
2.0.2管道外表面防腐一览表
2.0.2.1按装置分工号填写。
2.0.2.2按每根管道逐一填写。
2.0.2.3管道代号按管道编号顺序逐顼填写齐全。
2.0.2.4按工艺物料代号,同类别的编在一起,管径由小到大。
2.0.2.5同类别的物料填完后留一格作为小计,只小计表面积
2.0.2.6每种类别的物料代号填完之后须留1~2空格,再填下一类别的物料代号。
2.0.2.7一般保温管外表面可以不涂漆,但如施工期较长或环境较差(如潮湿),则需涂
1~2遍底漆,而保冷管外壁则必须涂1~2遍防锈底漆或涂2遍冷底子油或涂2遍环氧沥青。
2.0.2.8一般涂1层,特殊情况下需涂2层以上者,则表面积栏内应写为层数×一层表
面积(F)。例如:涂2层,则应写为2×F。
2.0.2.9用黑色金属或玻璃布作保护层材料时,其保护层外表面需要浍漆。
2.0.2.10表中所填的外表涂漆面积数量为所计算《估算)的面积效,未加附加量(即为净
2.0.3设备防腐一览表
2.0.3.1按装置分工号填写。
2.0.3.2设备位号按工号的设备代号顺序填写,其中定型设备(如泵、风机、压缩机等)也
应将具体涂漆面积估算后填笃清楚。
2.0.3,3非定型设备按计算的外表面积涂漆。
2.0.3.4设备为1台时,涂漆面积填入合计栏内
2.0.3.5一般涂漆为1层,特殊情况需涂2层以上者,则“表面积栏”应填入层数×ー层
表面积(F)。例如:涂2层则应写为2×F。
2.0.3.6用黑色金属或玻璃布作保护层材料时,其保护层外表面需要涂漆。
2.0.3.7表中涂漆面积数为所计算的面积数,未加附加量(即为净量)。
见例表
表1管道外表面防腐一览表
表2设备外表面防腐一览表
17
装置或工号
序号
介质管子管子管子外保护层
底漆
面漆
管道代号温度外径长度表面积外表面积
备注
C1(mm)「(
层数油漆名称层数油漆名称
编制
校核
管道外表面防腐一览表工名称
(表1)
设计项目
199年
审核
业
第页「共页
装置或工号
序
介质
设备尺寸
台隔热涂漆面积(m)保护层外表面积
没备位设备名称温度D(直メ(高
底漆面漆
备注
C「或L(长)(m)数代号m2/台合计m2/台合计层数油漆名称层数油漆名种
编制
设备外防腐一览表
工程名称
校核
设计项目
199年
审核
(表2)
专业
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