QBT 2310-1997 钟发条.pdf

QB/T2310-1997
前
吉
本标准是根据原专业标准ZBY11008-1986《钟发条》修订而成的。在修订过程中,对主要技术内容
作了调整及增补,其次对编写的格式等进行了整郵与规范。
本标准与原专业标准的主要差异为:
一除原标准第1章发条结构形式与尺寸符号和2.1条厚度尺寸系列;
3.2规定以长度的末位尾数来替代长度尺寸系列
4.2发条宽度公差以等级公差标注来替代分尺寸段标注;
4.7増加发条带直线度要求;
一-增加附录B(N1型长三针闹钟用发条性能要求);
-增加附录C(厚度、硬度作为评定依据的发条的技术条件)
增加提示附录D(发条工作数与输出力矩曲线图)。
本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的耐录;
本标准的附录D是提示的附录。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。
本标准由全国钟表标准化中心归ロ。
本标准起草单位;上海钟表材料厂。
本标准主要起草人:童岳明、吴文亮、陈建礼。
本标准自实施之日起,原轻工业部发布的专业标准ZBY11008~-1986《钟发条》作废
434
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2310-1997
钟发条
1范
本标准规定了钟发条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于机械钟用发条,也适用于以力矩作为动力源的其他机械器材用发条或平面涡卷弹簧
(以下简称“弹”)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本桥准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1031~1995表面粗度参数及其数值
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2829--1987周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查
GB/T4340-1984金屏维氏硬度试验方法
3尺寸规格
3.1宽度尺寸规格
发条宽度尺寸规格见表1。
表1
m
2.0」2.5」2.8」3.013.514.04.515.05
6.06.57.07.58.09.0
10.0112.014.0116.0118.0120.0」2.0」25.0130.0135.0140.0150.0160.0180,0
3.2展开长度的末位尾数
发条展开长度小于800mm,其末位尾数应取5或0;展开长度不小于800mm的,其末位尾数应
取
4技术要求
4.1机械性能
发条机械性能与符号见表2。
表2中的カ矩变动率和小力矩衰减率,分别按式(1)和式(2)计算
M
(%)
100
(1)
M
Sw(%)=-M×100
(2)
式中:Mmw-ー发条经若干次疲劳后,输出的小力矩
中屆轻工总会1997-09-01批准
998-05-01实施
435
QB/T2310-1997
表
斥号
项目名称
符
号
要求
大力矩,cN?m
M
SD 5
小力矩,cN·m
力矩变动率,%
BM
按供双方协议或产品图纸
小力矩衰减率,%
疲劳寿命,次
注
1B1型钟用发条机性能要求见附录A(标准的附录)
2N1型长三针同钟用发条的机械性能娶求见附录B(标准的附录)
3对目前暂无性能测试仪器的发条或其他弹,其性能可用硬度与度为评定依据,技术条件见附录C(标准的
附录
4发条工作数与出力矩曲线图见附录D(提示的附录)。
4.2尺寸精度
发条尺寸精度见表3。
表
序
尺寸名称
公差要求
厚度≤0.50
宽度
厚度>0.50
h13
长度
h18(取整戴)
23456
内钩固定圆
H16
环形外钩固定圆
H16
发条紧固尺寸
H17
端孔中心线对称度
小于度公差
注:长度大于3150mm时,公差为长度的1%
4.3表面粗糙度
发条两平面粗度R。不大于0.8pm;平面厚度大于0.5m时R.不大于1.6
4.4形外钩牢度
发条V形外钩牢度应大于发条输出大力矩值的2倍
4.5表面处理
弹钢制的发条,表面需经色调处理,同一根发条色泽应均匀
4.6外观
4.5.1发条平面不允许有锈蚀、折痕、分层、纵向划痕和明显的夹灰、麻点等缺陷
4.62发条侧边应光滑,蜕角应倒楼并呈圆弧形。不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和较明显的切剖不齐等缺
陷
4.6.3成形发条端面不允许有明显的凹凸不平和塔形。
4.7直线度(适用于直条交货)
4.7.1发条带材质以弹貸钢制造的,其直线度每米不大于2mm
4.7-2发条带材质以不锈钢类制造的,其直线度每米不大于8mm
4.8特殊要求
QB/T2310-1997
对产品有特殊要求,可由供双方协商解决
5试验方法
5.1机被性能测试
5.1.1测试条件和仪器精度
a)测试用的条轴直径和条盒内径尺寸,应与实际使用的相一致。对于无使用条盒的或其他异形内
径条盒时,可由供后双方协商决定适合的条盒内径尺寸,作为交收试条盒
b)机械性能各项目测试前,应将被测发条上紧,放松5次后进行;
c)测试时发条应在润滑状态下进行;
d)发条力矩仪精度为土2%,测试力矩时读数显示应稳定,重复性好。
5.1.2力矩泓试
力矩测试时将发条完全上景后,退回0.5圏时测得的力矩值为大力矩M0.5,继续退回到有效工作
数nz时,汎得力矩值为小力矩M,结果应符合4.1规定
5.1.3力矩变动率B
按5.1.2方法测得的大力矩M。值和小力矩M值,然撚后代入式(1)计算、结果应符合4.1规定。
5.1.4小力矩衰减率S
按5.1.2方法测得小力矩M,。值后,将发条作疲劳试验到1000次时,把发条拆卸,清洗干净涂润
滑油后,再测疲劳后的小力短M,r值,代入式(2)计算,结果应符合4.1规定。
5.1.5疲劳寿命N
发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行,其试验速度应每秒钟不大于上景放松2。试验时将被测发条
完全上紧后,退回到大力矩的测定点(閣)作为起点和终点,其疲劳上紧放松数应等于有效工作固数,
往复一个周期为疲劳一次,结果应符合4,1规定
5.2尺寸精度
5.2.1宽度
发条宽度用刻度值为0.01mm的一级精度通用量具测量,结果应符合4·2规定
5.2.2长度
发条长度用钢质尺测量,结果应符合4.2规定
5.2.3内钩固定圆、环形外钩固定圆
用光滑极限景规检查,结果应符合4,2规定。
5.2.4发条紧固尺寸
发条贤固尺寸用刻度值为0.02mm的游标卡尺,在最小直径处测量,结果应符合4.2规定
5.2.5端孔中心线对称度
中心线对称度用专用卧式百分表或投影仪放大10倍测量,结果应符合4.2规定
5.3表面粗滟度
发条两平面表面粗度,用光切显豫镜按GB/T1031規定测量,结果应符合4