HGT 3709-2003 无转子硫化仪技术条件.pdf

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医药技
备案号:13291-~-2004
LEG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3709-2003
无转子硫化仪技术条件
Specifications of rotorless curemeters
2004-01-09发布
2004-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
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HG/T3709-2003
本标准是与国家标准GB/T16584~-1996《橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性》配套制定的技术
标准
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京环峰化工机实验厂。
本标准主要起草人:徐则明、陈立芳。
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HG/T3709-2003
无转子硫化仪技术条件
范
本标准规定了无转子硫化仪的结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装等。
本标准适用于测定混炼胶硫化特性的模体摆动式无转子硫化仪(以下简称硫化仪)
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件
3类型和结构
3.1类型
硫化仪分为两种类型,第一种类型采用非接触密封(即间隙密封),第二种类型采用接触密封(即橡
胶密封圈密封),一般采用前一种。两种类型的硫化仪在采用模体摆动和测量转矩方面是相同的,只是
模腔密封形式不同。
3.2主要结构
3.2.1放置橡胶试样的模腔
模腔是放置橡胶试样的空间,主要由上、下两部分模体组成。第一种类型碗化仪的模腔是由两个具
有密封边环的模体组成的园柱形模腔[见图1(a)],第二种类型硫化仪的模腔是由两个模体和两个装有
耐热橡胶的密封閤的密封平板组成的园形模腔[见图1(b)]。
固定部分
振荡部分
力矩测系统
渊量原理图
中心间距
加热器
上模
上密封板
分离角
试样
下模
下密封板
空心沟相
模腔直径
模腔直径
a)
图1无转子硫化仪类型图
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HG/T3709-2003
模腔直径为40mm±2mm,分离角为?°~18°,模腔的中心间距为0.5mm外加模腔边缘处的间
隙。不接触密封边缘处的间隙值为0.05mm~0.2mm,以0.1m为宜,密封的模腔边缘不需要有间
隙(见图1)。
上、下模体均用热变形小、经处理后硬度能达到HRC50以上的钢材制成。模体的表面有空心樽沟
(见图1),以保证试样与模体之间不打滑。
3.2.2摆动模体所需转矩的测量和记录装置
3.2.3控制并保持模体恒定温度的装置
3.2.4以恒定速度驱动模体摆动的传动装置。
3.2.5控制并保持规定密闭办的装置。
4要求
4.1正常工作条件
硫化仪的正常工作条件应符合HG/T2382的规定
4.2转矩系统
4.2.1转矩测量误差应小于士0.5%。
4.2.2转矩测量传感器线性度应小于士0.5%。
4.2.3正常工作条件下,空载转矩小于1dINm。
4.2.4转矩曲线应光滑、无毛刺、无波动、重现性好。
4.2.5硫化仪记录装置的反应速度应灵敏,对转矩(力)的满量程偏转的响应时间不应超过1s。记录
精度应小于量程的土0.5%。记录装置可以是记录仪、打印机或计算机。
4.3温度控制和测量系统
4.3.1硫化仪控温范圃在50℃~200℃,其温度分辮率为0.1℃。
4.3.2上、下模体从预热至最高温度并达到稳定,其时间不大于15min
4.3.3试验温度在稳定状态下,上、下模体温度波动范围均不得超过士0.3℃
4.3.4模体合模后在1.5min内将试样加热并恢复到试样放入前的温度,波动应小于士0.3℃。
4.3.5基准温度由控温传感器决定,它与试样平均温度的偏差为士2℃
4.4模体摆动系统
4.4.1模体摆动频率一般应满足1.67Hz±0.01Hz(100r/min土0.5r/min)或0.05Hz士0.002Hz
(3r/min±0.1x/min)。以前者为佳。
4.4.2模体相对于转轴中心的摆动角度为0.5°士0.01°、1°士0.02°和3°±0.03°,常用0.5°土0.01°。
4.5闭合力要求
模腔闭合时的总闭合力不低于8kN。并且在整个试验过程中不应发生变动
4.6噪声
工作噪声声压级不应大于55dB(A)(开、合模除外)
4.7运输颠簸性能
运输颠簸性能应符合HG/T2382的规定
5试验方法
5.1试验条件
试验应在4.1规定的条件下进行
5.2试验仪器、工具、量具
外径千分尺:量程为75mm~100mm,0.0lmm。
游标卡尺:量程为150mm,0.02
mm
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