GB2011-87散装锰矿石取样、制样方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC622-3:543.05
散装锰矿石取样、制样方法
GB2011--8
Method of sampling and sample
pre paration of manganese ores in bulk
代?GB201!-80
适用范围
本标准适用于散装锰矿石化学成分、水分、粒度及其他物理项目检验用样品的采取和制备。
2引用标准
GB2007,1散装矿产品取样、制样通则予「取样方法
GB2007、2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法
GB2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法
GB2007,4散装矿产品取样、制样通则精密度校核试验方法
GB2007.5散装矿产品取样、制样通则取样系统误差校核试验方宏
GB2007.6散装伫产品取样、制样通则水分测定方法一一热げ燥法
GB2007、7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法一一手筛分法
3术语定义
同GB2007,1~2007,7中的规定。
一般规定
4.1本标准规定取样、缩分、测定总精密度sDM及取样精密度Bs以Mn%计(概率为95%)及取
样单元数,规定如表1、表2。
表1一-批锰矿石中应取份样的最少个数和精密度
品质波动
大
中
份样数
取
Bs
单元数
批钍,t
10000以:~2000O
21
140
70
0.6l
0,43
5000以上:~10000
2000以上.~5D
100
0.79
0.51
1000以上:~2000
120
40
0.83
0.57
500以よ.~1000
90
60
。88
500及以ト
国家标准局1987-12-15批准
1988-1001实施
GB2011-87
表2二级取样应取最少车数(m)
车?品质波动标律偏￥.S。
批
总车数
大
车内品质波动标准偏差、Sw
大「中
中「小
1000以上~2000
167~234
5.000以上:~10000
84~167
56
46
28
2000以上~5000
34~84
30272628
19
100以上~-240
T
15
14
13
13
500以上-100
9~」7
500及以ト
9
注:本表各密度要求同表1
4.2本标准所列取样及缩分方法中的第一法为仲裁法。
4.3必须严格按照本标准规定的方法取样、制样,并根据需要进行精密度校核试验。
4.4交货批量大于表1所列批量时,按GB2007.1中3.24条分为数个取样单元,单独取样,分别制
样、河定,并将各取样单元结果加权平均后,作为交货批的结果。
5如锰矿石的品质极不均匀或混入外来杂质,必须加整理后再行取样
4.6取样、制样所用的设备、工具和盛样容器必须保持洁净,坚固耐用。
4.7成分分析样品应根据需要妥善保管至少6个月,以爸核
4.8在整个取样、制样过程中应注意安全操作。
4.9评定品质波动试验方法、精密度校核试验方法及取样系统误羞校核试验方法按照GR2007.3
2007.5执行。水分和粒度测定参照GB2007.6和GB2007.7执行。
5取样
5.1取样飴程
验明取样交货批或取样单元及其质量。
5.1.2确定样品用途及其所需检验的品质特性项?。
5.1.3根据最大粒度决定份样量及取样工其的容量。
5.1.4确定交货批的品质波动类型及达釗规定取样精密度所器份样数。
5.1.5采用系统取样或分层取样方法时,确定从交貨批中应取最少份样数。采制级弘样方法时
从全部交货批选定货车,再从选出的货车中取份样
5.1.6确定取样间陽,以固定质量或时间间隔取份样
GB2011-87
5.1.7决定取样部位和取样方法。
1.8确定份样组合方法,然后按需要组成副样或大样。
5.2取样工具
尖头钢
b.取样铲(见表3,图1)
表3份样量和取样铲规格
取样铲尺寸
最大柆度
份样量,kg
150
300
110
300
220
10
150
75
150
80
45
60
25
图1取样铲
注:其他取样[具包括钒械辅助取样[.具也可用于取份样。
钢锤
d.带盖盛样桶或内衬塑枓薄膜的盛样袋。
份样数
5.3.1系统取样和分层取样应取最少份样数按表1规定。
表1中S即表示取样批、取样单元或层内份样间标准偏差,Sw值按GB2007.3求出。
品质波动大小不明时,应尽快进行核对试验,也可结合日常取样!作进行,以确定质波动的大
小,对品质波动类型未知的和需要做粒度检验的锰?石,份样数按品质波动大的取。
GB2011~-87
5.3.2二级取样法应取最少车数见表2。
5.4份样最
根据最大粒度确定每个份样应取的最小质量按表3规定。所収的每个份样数应大敏相等,其变昇
系数Cレ不得超过20%。
当份样量的Cび大于20%时,应单独制样测定,或在适当的制样阶段,当缩分的留样量大致相
时,再合并成样或大样。
5.5取样方法
5.5.1系统取样法
在一批散装伍矿石装卸、加工或衡量的移动过程中,按一定的质量或时?间屙取份样。份样间的
?隔可根据表1规定的份样数和实际批量按式(1)计算
或7
(」)
Cr
式中:Tー一取样的质量间隔,し
Q一批量
表1规定份样数(见表1)
取样时闿间隔,min
r每小时装,t:h。
取第一个分样时,可在第一间隔内強机确定,但不可在第j隔的起点开始,以后继续取份样按
计算的间隔取,取样隔不得大于计算所得的间隔。如按固定间隔应取份样数经完成,i的
装卸、加或衡量尚在进行,应仍按原定间隔株续取份样,直至整批锰矿イ杉动定キ为止
如在运输帯上.或落口处取份样,须截取锰石流的全截面,如在用抓斗、兜、乍及其他!
装卸或堆垛过程中取样,则应在装卸或堆垛过程中新露出上取样,也可在装卸に!具取样,取样
应均匀地分布在整批锰矿石的各个部位,而不仅是它的表层或某-局部。取样点的径约为最大粒叟
但不得小于100m。
所取份样的粒度比例应大致符合取样间隔或取样部位的粒度比例,所得大样的度分布应与整批
位イi的度分布大致相符。
5.5.2分层取样法
批散装锰矿右装卸、加に、堆塚过程中,分几层取样(不得少ずに),根据毎的质按比例
在新蕗出的面上均匀布点取份样。同时必须注意粒度的比例,使每层所取样品的就度比例与価
石的粒度分布大致相符。取样点的范制同5.5.1条。每层应取份样数按式(2)山算
行层应取分样数;
n一“-:表1规定份样数
每层质量,t;
Q一-批量
5.5.3货车取样法<