新国标GB.T12606《钢管漏磁探伤方法》的制订说明.pdf

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第22卷第2期
无损檢测
o
2000年2月
NDT
Fcb.2000
标准化
新国标GB/T12606
《钢管漏磁探伤方法》的制订说明
张复兴
(大津钢管公司,大津300301)
EXPLANATONOF THEWORKING-OUTOF NEW NATONAL STANDARD
GB/T12606“ STEEL TUBES一
NHIE ESTNGMEITHOD OFMAGNENC ALUXLEAKAGE
Zhang Fux ing
(T ian jin Steel P ipe Co.
修订GB/T12606-90《钢管圆钢棒的漏磁
探伤方法》是原冶伈部1997年下达的任务,主要起
关于标准内容的编写说明
草单位是天津钢管公司,参加单位是治金部信息标31新旧标准的适用范围
管有限责任公司、包和較新标按家标准管径为由~30m的圆"~s1m的制管及直
准研究院、宝钢衡阳管(集团)公司、成都尤発
山国标适川于外径为
理办法所规定的工作程序,于1998年底审定通过。
新国标适用于外径为hm以上的钢管进行
1修订标准的工作原则
?、外表面的纵横漏磁探伤,不适用于园钢棒。
新国标增川了焊管品,但将埋弧焊管排除在
新标按等效采用国际标准SO9402和SO外,这是考虑到弧焊有几毫米的加强高,给扫查
9598的原则进行。
带来难度。焊管探伤使用的样管,有を要求,在标
准屮也作了规定。
2参照的国内外标准
32新增加的定义
21等效采用的国际标准
新?标首先对漏磁进行了说明,把漏磁定义为
ISO9402-1989(E)承压用尤缝钢管和焊管“从被探钢管缺陷处泔漏山来的漏磁通”,其英语缩
(埋弧焊除外)一全圆周磁传感器(漏磁)法檢测铁写为MFL。
磁性钢管的纵冋缺陷
新堌标对」对比试样的定义是“符合产品标准
ISO9598-1989(E)承压用尤维钢管和焊管并具有人工缺陷的一段钢管(乂称样管),川于探伤
?圆周磁传感器(漏磁)法檢测铁磁性钢管的横设备的设定与校准”。该定义与GB/T126046-90
向缺陷
《损检测术语涡流检测》中的对比试样定义有所
22参考的国外标准
不同。所参照的SO标准中的对比试样实为标伤。
NDS3404-1981漏磁探伤试验方法
钢管行业都将对比试样称为样管。为协调这个关系,
JISZ2319-1991漏探伤试验方法
新国标对钢管产品定义时加上“又称样管”四个字,
NFA49-871-1987钢管一尢损检测
在文中使用样管这一通俗叫法。
铁磁钢管纵问缺陷漏磁探伤
33关于对比试样及刻槽尺寸
NFA49-891-1987钢管一一无损检测
外表面刻榑深度是这次修订国标的一个主要变
铁磁性钢管纵向缺陷漏磁探伤检验別和应用广
动内容,详见表1
23参考的国内标准
表1中增加深为钢管壁厚8%这个验收等
蒙DB527-1989无鏠钢管漏磁探伤方法
级,是考虑到有的产品有此验收等级的要求。同时,
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张复※新国标GB/ケ12606“钢管漏磁探伤方法>制订说叨
表1外表面槽深h
表2内、外表面槽深最大比值
验收等外表面槽深占钢管公称壁厚
外表面榑深
剝管壁厚
内外表面榑深最人比值
最小值h
Inm
验收等级工2
验收等级L3,L4
[.2
03
12
20
L 4
125
Q5
>15~20
30
注:根据供需双方协商,刻槽『采用以下深:其验收等级为
注:1)当采用验收等级1.25时,对应于钢管壁厚s12m,>12
.25,外表面槽深钢管公称壁厚的8%,刻槽最小值为Q4mm。
~15m和>15~20nm的最大比值分別为20,25和30。2)
内表血槽深最小值为Q4mma
法国标准NFA49-891屮也有壁厚8%这个级别
修汀国标,采用sO标准的验收等级L25级。
表3推荐的刻槽验收等级与钻孔直径对应关系
标准に.作组为增加L25级反复征求过钢管生
刻槽验收
外表面槽深占钢管
针孔直径
产个业(包折宝鸡焊管丿等)利有关高校的意见。为
等级
公称壁厚的百分比/%6
此,宝钢钢管分公司曾针対J55钢數3Mn5牌号
.2
1.6
由m×551mm规格的油管做了槽深为壁厚深度
T
10
8%的探伤试验,し验证了在作电下(或电流)与时14
125
间的坐标中,它与5%和10%两种壁厚深度的槽深
呈线性关系。
新国标在附录A中介绍了内表面槽深的确定
结语
方法,详见表2。
新国标的制订,不仅使钢管的超声、涡流利漏磁
新国标在附录B中增加了某些刻槽验收等数三大探伤方法完成了体系配套,而且?部采用
所对应的钻孔直径,详儿表3。这是最片一次征求意IO标准,与国际标准接轨。
见稿屮,参照SO11960《套管和油管》对漏磁探伤
方法所增加的扎艚对比内容。
收稿日期:1999-11-09
(上接第77页)
(3)未熔合和裂纹类面积型缺陷与透照方向的
(1)由半焊中心和仰脸中心的相关数据可见,角度在一定范围内,缺陷方可检出,实际检验中常出
焊透出现的位置(图2中A1,B1,B1、A1"线)是随现横跨1区和3区的根部接头木熔合。
椭圆斤口间距人小而变的,本例中约在靠近椭圆内
(4)由图3可知,咬边出现于M处和处时
沿20%处,内四与未焊透可能同时出现于3区((即图2中M和D1线),易判明其在管壁内外的位
角木焊透)。
置,若出现丁处和N处时,则应视椭圆并口间距
(2)由图2和图3可知,対1区和3区的气孔而定,必要肘应辅以焊鏠的外观檢查。
和火钨类的体积型缺陷,无法判定其在壁厚方向
总结
准确位置,而在2区和4区则可认为是层间或近
表面,对于弧打底,电弧盖面的厚壁小径管,夹渣
通过几何投影作图,可对焊鏠内部缺陷的位置
在四个区域均可能出现,但定位应在根部以上
性质有较清晰的认识避免对位置特征明显的缺
陷作出误判。巾讨论可以看出,拍片时必须严格控制
椭圆开口间距,此值过小或过大都将影啊缺陷位置
判定的准确性,笔者在际评片时遇见一返修焊口
在半焊M线1:00~2:00的位置有一较直的长
10m黑线,与根部内咬边有弯曲性且.不规则的特
征不符,具有焊透的特征,但又与管子初始对口
未焊透出现的位置(41线)不符,后经考证为返修时
砂轮打磨过度,补焊时未补?导致的未焊透缺陷。
收稿日期:1999-05-14
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