FZT 90074-2004 纺织机械产品涂装.pdf

ICS59.120.01
W90
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/nT90074-2004
代替FZ/T90074-1995
纺织机械产品涂装
Painting for the products of textile machinery
2004-08-15发布
2005-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
FZ/T90074-2004
前言
本标准代替FZ/T90074-1995《纺织机械产品涂装》。
与前版标准相比,本标准作了以下几个主要方面的改动:
第3章标题由“凃漆”改为“涂装”;
前版标准3.3~3.6条重新组合成本版第3,3条;
第4.7条修改为:“企业单独成套的设备,可根据协议确定颜色。全国配套的成套(外贸)设备,
如无特殊要求和规定,应涂基本色纺机绿色”;
第5章增加了“涂膜耐盐水性”要求;
凡“涂层”皆改为“涂膜”
对涂膜耐水性的浸水时间由原来的36h提高为48h~-120h;
一前版标准5.2条“纺织机械产品的特殊要求”,考虑到各单位产品和使用环境的不同,应分别对
待,因此也不分别要求,而是由单位自行确定。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归ロ。
本标准负责起草单位:中纺机电研究所、经纬纺机股份有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司
青岛宏大纺机有限责任公司、常州丰溢纺织仪器有限公司、上海二纺机股份有限公司、上海大通高科技
材料有限公司
本标准主要起草人:黄鸿康、武彩仙、赵亚鸣、纪玉楹、王惠娟、夏玉梅、金玲玲、李成章
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
F」122-1963,F」122--1980,FJ122-1985,ZBW90007-1990、FZ/T90074-1995
FZ/T90074-~-2004
纺织机械产品涂装
1范围
本标准规定了纺织机械产品涂装的基本色、涂膜质量要求及检验方法。
本标准适用于纺织机械、纺织仪器、仪表等产品的表面涂装
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1720-1979漆膜附着力测定法
GB/T17271992漆膜一般制备方法
GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥时间测定法
GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T17351979漆膜耐热性测定法
GB/T1740-1979漆膜耐湿热测定法
GB/T1743-1979漆膜光泽測定法
GB/T1763~1979漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T40541983涂料涂覆标记
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
3涂装
3.1机件未加工部分的表面应涂装。
3.2机件加工后的表面,根据设计和工艺要求确定是否涂装,
3.3有耐热、耐油、耐腐蚀要求的机件,应涂耐热、耐油、耐腐蚀涂料。
3.4木制件表面一般涂清漆。
3.5容器类设备内表面,除有特殊规定者外,一般不涂装。
3.6为装饰美化设备外观,可选用美术涂料。
3.7机件的工作表面,抛光或经表面处理的氧化、钝化和镀层等的表面,不锈钢和部分有色金属制件的
表面,木材以外的非金属制件表面,以及因其他原因不能涂装的表面,一般不涂装
涂膜表面颜色
4.1涂膜基本色为纺机绿色。也可根据产品特征及用户需要选定适宜的颜色。
4.2设备在规定的基本色条件下,为美化外观可局部镶色
4.3仪器仪表,可根据产品特征或用户要求选色。
4.4辅机、电机、电器及行业配套设备,一般应与主机颜色一致。
4.5外购配套设备,一般不再涂装,但影响主机美观及使用性能要求的需重新涂装,或向供货单位提出
FZ/T90074~-2004
涂膜颜色要求。
4.6安装在露天的设备,根据使用性能要求自行选色。
4.7企业单独成套的设备,可根据协议确定颜色。全国配套的成套(外贸)设备,如无特殊要求和规定,
应涂基本色纺机绿色
4.8自行选色的单位应制定企业标准色板及色差范围,保证同台(套)的同一用户的颜色一致。
5涂膜质量要求及捡验方法
5.1纺织机械产品的通用要求
5.1.1涂膜颜色应符合标准色板色差范围。
5.1.2涂膜外观
5.1.2.1主要外露件表面应符合GB/T4054-1983外观等级2级
5.1.2.2一般外露件表面应符合GB/T4054-1983外观等级3级。
5.1.2.3内藏件表面和机件内表面应符合GB/T40541983外观等级4级。
5.1.3涂膜光泽(光电光泽计):一般为40%~60%,特殊情况下自行确定。按GB/T1743-1979
测定。
5.1.4涂膜干燥
5.1.4.1表面干燥按GB/T1728-1979表面干燥时间测定法的“乙法”指触法测定
5.1.4.2实际干燥按GB/T1728-1979实际千燥时间测定法的“乙法”压棉球法测定
5.1.5涂膜附着力
5.1.5.1划圈法2级。按GB/T1720-1979测定。
5.1.5.2划格法2级。按GB/T9286-1998测定
5.1.6涂膜冲击强度:40kg?cm。按GB/T1732-1993测定。
5.1.7涂膜柔韧性:1mm。按GB/T1731-1993测定
5.1.8涂膜硬度:1H~3H。按GB/T6739-1996测定
5.1.9涂膜耐水性:试件浸于25℃士1℃的蒸馏水中48h~120h涂膜无剥脱、起皱、锈斑,允许有轻微
失光、变浅,小泡在2h内恢复。按GB/T1733-1993“甲法”浸水试验法测定。
5.1.10涂膜耐湿热性:按GB/T1740-1979测定,试验周期不少于96h,符合标准中规定的2级。
5.1.11涂膜耐热性:试件在80℃土2℃的恒温烘箱(或高温炉)内24h后涂膜无起层、皱皮、鼓泡、开
裂、变色等现象。按GB/T1735-1979测定。
5.1.12涂膜耐腐蚀性
5.1.12.1涂膜耐酸性:试件浸于温度为25℃士1℃的25%的硫酸溶液中,48h后涂膜不脱落、不起泡、
无斑点,允许有轻微失光,在2h内恢复。按GB/T1763-1979中3.2测定。
5.1.12.2涂膜耐碱性:试件浸于温度为25℃士1℃的40%的氢氧化钠溶液中,48h后涂膜不脱落、不
起泡、无斑点,允许有轻微失光,在2h内恢复。按GB/T1763-1979中3.2测定
1.12.3涂膜耐盐水性:试件浸于温度为25℃士1℃的3%的氯化钠溶液中,48h~120h后涂膜不脱
落、不起泡、无斑点,允许有轻微失光,在2h内恢复。按GB/T1763-1979中3.1测定。
5.2特殊要求
有特殊耐热要求及耐腐蚀性要求中耐酸、耐碱、耐盐水介质如不能满足产品的耐腐蚀性要求的,各
单位应自行确定符合产品要求的介质
5.3纺织仪器仪表的要求
5.3.1涂膜颜色应