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类型JBT 5067-1999钢铁制件粉末渗锌.pdf

  • 上传人:hrlmx1
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JBT 5067-1999钢铁制件粉末渗锌 5067 1999 钢铁 制件 粉末
    资源描述:
    IS25220.20
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/"TF5067ー1999
    钢铁制件粉末渗锌
    Sherardizing of iron and s teel articles
    19990628发布
    20001-01实施
    国家机械工业局发布
    JB/T5067-1999
    木标准非等效采用英国BS492188《钢铁粉末汹锌》,并对JBT067~91《钢铁制件粉未机
    械镀锌》进行修订
    本标准与BS4921有在以下主要差异
    本标准中根据渗锌层的厚度,将渗锌层分为五个等级,BS421仅分为两个等级;
    BS4921对螺纹件渗锌提出了预留问隙要求,本标准未作要求
    本标准与JB/T5067-91相比主要技术内容改变如下
    将原标准名称“钢铁制件粉末机械镀锌”改为“钢铁制件粉末渗锌”,并给予了严格准确的定
    义;
    本标准对渗锌层厚度等级进行了重新划分;
    本标准的后处理增加了磷化和有机涂层炳种
    本标准取消了耐腐蚀试验要求
    原标准的附着强度试验采用锤击法,本标准改为供需双方协商
    本标准自实施之日起,代替JB/T5067~91。
    本标准的附录A是提示的附录。
    本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。
    本标准负责起草单们:武汉材料保护研究所
    木标准参加起草单位:河南省送变电建设公司。
    木标准主要起草人:吴勇、李春燕、王成
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T5067-1999
    钢铁制件粉末渗锌
    代替JBT5067-9
    Sherardizing of iron and steel articles
    范围
    本标准规定了钢铁制件粉末渗锌(以下简称渗锌)的技术要求和试验方法
    本标准适用于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件及构件的渗锌。
    本标准不适用于需在340℃以下温度回火处理以满足制件力学性能要求的钢铁制件渗锌。
    2引用标准
    下列准所包含的条文,通过在木标准中引用而构成为木标准的条文。木标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
    GB/T4956-1985磁性金属基体上.非磁性覆盖层厚度测量磁性法
    GB/T13825-199金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法
    JB/T5069-1991
    钢铁零件滲金属层金相检验方法
    3定义
    3.1粉末渗锌
    以粉末渗锌剂为供锌源,并通过加热产生锌、铁原子互扩散而在钢铁表面形成渗锌层的表面处理工

    3.2渗锌层
    由锌、铁原子互扩散而在钢铁表面形成的锌一铁合金层
    3.3渗锌剂
    由含锌原子的供锌组份,并根据需要加入或不加入填充组份、活化纽份等组成的滲剂
    4需方向供方应提供的资料
    a)本标准号;
    b)待渗件的材料脚
    c)待滲件的热加工工艺制度;
    d)待渗件要求的渗锌层厚度等级
    渗锌后需否后处理和采用何种后处理。
    5技术要求
    5.1待渗件
    5.1.1待渗件材料的力学性能在经历渗锌加热过程后仍然能达到原设计指标的要求。
    国家机械工业局199906-28批准
    2000101实施
    JB/"5067-199
    5.1.2待滲件表面应无残留焊渣、型砂、积碳和严重油污等。
    5.2外观
    a)经目测測渗锌层表面应平整、均匀,允许有轻微的擦伤,待參件自身存在的砂眼、夹渣等引起的
    渗锌层表面不均匀不应视为外观缺陷;
    b)渗锌层呈灰色或偎灰色
    c)经钝化、磷化和有机涂层后处理的滲锌制件因工艺不同呈不同的色泽
    附着强度
    渗锌层与基体应结合良好,不得起皮、脱落,并能承受制件规范条件下的操作,或由供需双方协商
    5.4厚度
    渗锌层应均匀,同一个制件的渗锌层厚度偏差不应人于该件渗锌层平均厚度的106。
    根据制件不同的使用环境和配合要求,将渗锌层分为五个等级,每个等级渗锌层厚度应符合表1
    的规定。
    表1渗锌层厚度等级
    等级
    厚度m
    注:在给定条件下,渗锌层的耐蚀寿命与其厚度成正比。但增加渗锌层厚度的同时,也增加了零件的儿何尺寸,所
    以在考虑寿命的同时也应考虑制件的心合要求。有关紧固件及其它制件渗锌层厚度选择(推荐)见附录A(提
    示的附录)。
    5.5渗锌后处理
    5.5.1锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理,以改善滲制件的外观或进步提高滲
    锌层的耐腐蚀性能
    5.5.2高强度钢制件渗锌后用化学抛光、钝化、磷化作为后处理时,是否需要进行消除氢脆热处理和
    采用何种除氢脆热处理工艺条件,由供需双方协商。
    6抽样
    每批滲件中应取两件试样,如果其中任何一件试样不符合技术要求,则曾加一倍抽样,再进行檢
    查,若其中任意一件试样仍不符合要求,则视本批产品不合格。
    7检验方法
    7.1外观
    在自然散射光下,用肉眼观察
    7.2厚度
    7.2.1显微镜测量法
    显微镜测量法是滲层厚度的仲裁方法,按JBT5069的规定进行檢验
    7.2.2溶解称重法
    溶解称重法所得结果是钢铁制件表面单位面积上渗锌层的平均质量,按照GB/T13825的规定进行
    检验。单位面积上渗锌层的平均质量,可按1g/mr对应于0.14m层厚,近似换算成辛层的厚度
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