工艺文件管理制度.doc

工艺文件管理制度
一、总则
产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。
(一)产品设计加工工艺文件的基本要求。
1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要由统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求。
2、要保证工艺先进合理,经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺,又要从实际出发,做到先进、合理、经济和切实可行。
3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。
4、文件必须贯彻国家,行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗。
(二)文件编制依据及要求。
1、组装工艺技术文件
1)组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制。
2)组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。
3)装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。
(三)工艺文件的分类
1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。
2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。
1)生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。
2)新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是:文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件。所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批量生产时,要重新形成正式文件。
3、工艺文件的审批
工艺文件必须履行严格的审批手续。
1)编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行。
2)工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责,批准权一般由本部门的负责人担任,对工艺文件的正确与否进一步把关,并对文件的正确性,规范化负责,审核和批准一般应由两个人负责。如果没有审核人员时,可由批准人员负责审核,并在专栏上签字,并对审核和批准负责。
3)总工程师对所有工艺文件是否符合国家、行业、企业标准及工艺文件正确性负责。
4)超出标准设计及特殊设计时,要经总工程师牵头组织讨论,确立方案由总工程师批准实施。
5)销售公司下达门窗生产计划任务单,并经销售计划人员签字后,生产技术部门方可编制生产加工工艺。
6)生产技术部门按生产计划任务单编制完加工工艺后,必须履行与用户确认手续后方能下发给生产车间生产,需用户确认签字的文件包括总数量、外形尺寸、窗型设计形式等。
4、工艺文件的修改
1)属下列情况之一,工艺文件需修改:
a. 工艺技术改进时。
b. 推广新工艺、新技术、更新设备工装时。
c. 贯彻新标准或技术标准更改时。
d. 发现设计错误时。
2)工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同,但原则上必须由原编制者修改,任何人不得擅自修改。
5、工艺文件技术档案
1)工艺文件要建立技术档案,以便积累经验,查找和参考。
2)工艺文件要齐全,并分类归纳,过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意,按有关规定处理。
6、本制度自发布之日起实施,设计、生产、销售部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定,如不执行本制度中的规定,出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负,并按公司的有关规定处罚。