有机涂层中性盐雾试验及其结果评价的探讨.pdf

汽车实用技术
工艺?设备?材料
2014年第3期
AUTOMOBILE APPLIED TECHNOLOGY
0
N0.3
有机涂层中性盐雾试验及其结果评价的探讨
刘峰,罗鯤翔,庞美玲,周丽,白培谦
(陕西重型汽车有限公司,陕西西安710200)
摘要:简述了涂层中性盐雾试验的影响因素及结果评价方法,着重讲述了对变色、生锈、起泡
的评价方法。
关键词:盐雾试验;影响因素;评价方法
中图分类号:U466文献标识码:A文章编号:1671-7988(2014)083-102-03
Explore the organic coating neutral salt spray test and evaluation results
Liu Feng, Luo Kun Xiang, Pang Meiling, Zhou Li, Bai Peiqian
(Shaanxi Heavy-duty Truck Co, Itd, Shaanxi Xi'an 7102
Abstract: The influence factors and evaluation methods of neutral salt spray test for coating are introduced
focusing on the discoloration, rust, blistering of the evaluation
Keyword: salt-spray test; influence factor; evaluation method
CLC NO: 0466 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2014)03-102-03
国内试验方法有GB/T1771-2007《色漆和清漆
前言
耐中性盐雾性能的测定》叫、GB/T10125-1997《人
随着现代汽车工业的迅速发展,使得人们对于造气氛腐蚀试验一盐雾试验》以和美国 ASTM B
汽车用涂料的要求也日趋严格,尤其是汽车的零部17-95《盐雾试验设备的操作方法》。但就试验结
件用漆。盐雾试验是评价涂膜耐腐蚀性最有效的手果的评价方法而言,目前只有标准试板的具体评价
段,它是用来模拟沿海地区大气环境条件,被认为方法,但对于整个涂漆零部件试验结果的评价方法,
是最传统、最有用、最广泛的加速腐蚀试验,可以国内目前尚无统一标准,各企业制定的企业标准也
用于确定涂层厚度的均匀性、空隙度以及盐雾下腐大都不同,本文参考国际标准1SO4628-1~5:2003
蚀蔓延程度,主要用于评定不同生产批次的质量和《涂料和清漆漆膜降解的评定.缺陷的量值和大小
研究开发筛选新涂层,故它对考察材料表面涂层保以及外观均匀变化强度的规定》和GB/T17662008
护性能、评价材料的耐腐蚀性能具有重要的意义,《色滚和清漆涂层老化的评级方法》?对盐雾试验
它是在有一定浓度的食盐水雾气氛中,对试样的耐方法及结果评定进行了探讨
腐蚀性进行测定的方法,试验条件比较严酷,更接
近实际条件,操作相对简便,因而倍受青睐,成为1、试验方法及影响因素
加速腐蚀试验的方法之一,目前盐雾试验在涂料和1.1试验方法
电镀行业应用十分广泛。
GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能
作者简介:刘峰,就职于陕西重型汽车有限公同。
的测定》
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1.2影响盐雾试验的因素
表1起泡密度等级
1.2.1试样
等级
起泡密度
试验前试样必须清洗于净。清洗方法取决于试
无泡
样材料性质,试样表面及其污物清洗不应采用可能
很少,几个泡
浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样
有少量泡
上有意涂覆的保护性有机膜。如果试样是从工件上
有中等数量的泡
切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层除另有
2335
有较多数量的泡
规定外,必须用适当的粗盖层如油漆、石蜡或胶带
密集型的泡
表2起泡大小等级
等对切割区进行保护。
1.2.2盐雾沉降
等级
起泡大小(直径)
SO
是盐雾试验的一个重要技术指标,它的稳定是
10倍放大镜下无可见的泡
SI
10倍放大镜下才可见的泡
实验结果准确的保障。对面积为80cm2的水平喷雾
S2
正常视力下刚可见的泡
收集装置来说,在最小周期为24h测得的盐雾溶液
<0.5mm的泡
的平均收集速率应为1~2.5mL/h。
0.5mm~5mm的泡
1.2.3喷雾压力
S5
>5mm的泡
是影响沉降量的因素,因而也影响着试验的结
起泡等级的评定表示方法:起泡密度等级和气
果,喷雾量的大小可以通过压力来调节和控制在70泡大小等级(加括号)
170kPa内
示例:起泡2(S3),表示漆膜起泡密度为
1.2.4试样的摆放
级,起泡大小为S3级。
试样放在盐雾箱内且受试面朝上,与垂线夹角2.2生锈等级的评定
是20士5°,让盐雾自由沉降在被试表面上,不应
漆膜的生锈等级用漆膜表面的锈点(锈斑)数
将试样放置在物理从喷嘴出来的直线轨迹上。试样量(表3)和锈点大小(表4)表示
可以放置在箱内不同水平面上,但不得接触箱体,
表3锈点(班〕数量等级
也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自
等级
生锈状况
锈点(斑)数量(个)
由降落在被试表面上,试样上的液滴不得落在其他
无锈点
试样上。
很少,几个锈点
1.2.5试验中断
有少量锈点
6~10
由于试验中不必要的长时间中断,导致在试验
有中等数量的锈点
11~15
中所起的泡可能会因此而得到恢复,从而延长其试
有较多数量的锈点
验时间,尤其是水性涂料受此影响较大
密集型的锈点
1.2.6盐雾喷射方向
表4锈点大小等级
盐雾直接喷射试样,因其对涂膜有一定的冲击
等级
锈点大小(最大尺寸)
力,这种方式比折流导向后的盐雾对试样的破坏力
10倍放大镜下无可见的锈点
S
10倍放大镜下才可见的锈点
更强,其破坏程度更严重。
$2
正常视力下刚可见的锈点
2、试验结果评定
S3
<0.5mm的锈点
0.5mm~Smm的锈点
2.1起泡的评级
S5
>5mmn的锈点(斑)
漆膜的起泡等级用漆膜起泡的密度(表1)和
生锈等级的评定表示方法:锈点(斑)数量的
起泡的大小(表2)表示
等级和锈点大小的等级(加括号)。