磨煤机施工方案.doc

辊式磨煤机施工方案
1. 辊式磨煤机规格和性能
规格
ZGM95型
标准研磨出力
51.5
煤种
烟 煤
额定功率
335kw
煤粉细度
R80=10~15%
电动机功率
380kw
重 量
电动机转速
988r/min
2. 基础验收
基础验收必须认真负责,根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸,与土建坐标轴线是否符合。
检查基础标高与土建给定标高的相对位置,并做出记录,在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置,作为安装与检查基础下沉情况的依据。
地脚螺栓孔内必须清理干净,无杂物。
3. 设备开箱检查
检查箱号和箱数以及包装等情况,设备名称型号规格,有无缺件和损坏,锈蚀等情况。如联接螺栓定位销,隔仓板支架等零部件清点好数量,发现有问题及时做好记录。
4. 安装准则
a.部件的加工配合面,必须清理干净,均匀抹薄薄一层MoS2油脂,特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
b.凡是起吊、检修用的螺栓孔,并且在运行中不使用,必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。
c.所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净,抹MoS2润滑油,方能拧入。
d.各焊接部位应严格按安装图纸要求施工,特别是机座与机壳的焊接。
e.磨煤机热风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。
f.磨煤机出厂前经试总组装,解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。
g.分别按项进行检测记录,
h.为防止磨煤机带静电,应从机座处引地线,并确保接地。
i.进行磨煤机本体范围内的焊接操作时,必需接好地线,确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件,以避免造成损失。
5.设备安装
我们根据以往同类设备安装的经验,严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工,以下对几项重要工序的施工方案如下:
5.1浇灌混凝土(包括齿轮箱台板和电动机台板找正)
ZGM95磨煤机基础采用重型基础,重量为磨煤机本体重量的5倍以上,以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的,它和厂房基础隔开,避免自身振动影响主厂房等基础。混凝土分三次浇灌。
2.1.1第一次浇灌基础主体部分,主要包括:地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等浇灌工作。
2.1.2第二次浇灌在齿轮箱台板电动机台板找正后进行。
2.1.2.1准备工作:检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔,清理基础表面(必须清去表面疏松组织)。准备好垫块和调整螺钉及测量工具(测量工具包括约2m水平尺)。
2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点,根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高,利用钢丝(约φ0.2mm)来固定轴线,并校准地脚孔的位置,通过水平仪来确定基础的高度。
如果出现施工和图纸不符时,如:
a.齿轮箱基础台板,电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确,
b.基础太高,
c.基础过低。
施工单位应及时同有关单位协商,确定解决方法,并作文字性的记录。
2.1.2.3清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物,复杳加工表面是否变形,其平面度允许误差小于0.1/1000。
2.1.2.4齿轮箱台板和电动机台板就位
按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度,找正面为台板上部的机械加工面,齿轮箱台板面标高是“+25mm”,电机底座加工面标高为“+25mm”,用水平尺测量台板加工面纵向、横向及对角线方向的平度,进行水平找正。齿轮箱台板水平误差必须小于0.1/1000。电动机台板水平误差必须小于0.2/1000。注意:齿轮箱下不允许加垫片!
安装并校准拉杆台板,用调节螺栓调整其高度,用水平尺测量其加工面纵向、横向及对角线方向的不平度,进行水平找正,水平误差必须小于0.2/1000。
安装齿轮箱检修导轨,必须保证导轨的上平面同齿轮箱台板上平面等高平齐,导轨与台板之间无凸出焊缝接头;如果不平,必须修磨平。
注意:垫块必须放正,并且和水泥面接触稳固。
2.1.2.5各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧,复查各台板水平度,之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。
2.1.2.6第二次灌浆干固后,按图紧固各地脚螺栓。
各种地脚螺栓的紧固力矩如下表:
部件名称
规格
第二次浇灌前紧固力矩(N m)
第二次浇灌养护28天后
紧固力矩(N m)
机座
M30
0
200
电动机基础台板
M36
80
280
齿轮箱基础台板
M42
150
1150
拉杆台板
M72
400
3250
2.1.3第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。(参见2.20)
浇灌混凝土的要求见《ZGM95中速辊式磨煤机技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图MG30.30和MG30.32。
浇灌注意事项:
a.混凝土必须是抗收缩水泥,混凝土性能应与图纸一致,灌满台板底部。
b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。
c.严格控制二次浇灌标高(标高“-100mm”)。
d.浇灌前,暴露在外的加工面抹防锈油脂,并用木板保护。
e.按设计留好各预留孔。
f.养护28天。之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查,不能存在空洞。
g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死,以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。
2.2齿轮箱安装(MG33.11.03)
2.2.1彻底清理齿轮箱台板加工面,核查水平度,合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。
2.2.2把齿轮箱垫起适当高度,彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。
2.2.3齿轮箱就位(注意:运输和拖拽时,只能用齿轮箱上运输用吊环),将齿轮箱放置在台板上,用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置,使齿轮箱底部边缘上的标记与台板上标记相吻合,其中心线的最大允差为K0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面,关键部位其间隙必须小于0.1mm,否则必须修理其接触面。
2.2.4测量齿轮箱输出法兰面水平度,允差小于0.2mm。注意:齿轮箱与台板间不允许加垫片。齿轮箱找正完毕,按基础图上的拧紧顺序,上紧地脚螺栓和顶丝,固定齿轮箱。
2.2.5齿轮箱只能按图纸所示方向旋转,因此在齿轮箱与电动机连接前,应检查电动机是否按正确方向旋转,这时候不可将盘车装置联上。
2.3机座安装(02MG30.11.04)
2.3.1机座就位前,先将加载油缸(02MG30.11.14)组件置于齿轮箱旁,按机座(02MG30.11.04)图纸所示位置将四块槽钢放在基础上,把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至+1865毫米,以齿轮箱输出法兰上面为基准找正机座的上部,机座上面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座密封的密封环内表面与齿轮箱输出法兰同心度,同心度允差小于0.2mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
2.3.2插入地脚螺栓,按磨煤机台板基础图(图号MG30.32)要求进行二次灌浆。
2.3.3二次灌浆干固后,按紧固力矩要求紧固地脚螺栓,扣死止动垫圈。
2.4传动盘及刮板装置安装(MG30.11.07)
2.4.1彻底清理齿轮箱轮子法兰面、螺栓孔和传动盘下表面,首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰Φ1150的M48螺孔中,