GB 17926-1999 车用压缩天然气瓶阀.pdf

GB17926-1999
前
本标准非等效采用了JISB8246-94《高压气瓶用阀》中技术要求部分(瓶阙的关闭力矩、气密性、耐
振性、耐温性、耐压性、安全装置)的内容及国外有关标准,在技术内容上尽可能与国外先进标准取得一
致,以尽快适应国际贸易、技术和经济交流以及采用国际标准的需要。
本标准的制订采用了国外先进标准中经实践证明适合我国情况的产品质量指标通用的技术内容
同时,为了提高我国气瓶阍行业的设计、制造水平,确保压缩天然气瓶阀的可靠性、安全性,根据
GB15382-1994《气瓶通用技术条件》的规定,结合压缩天然气瓶阀的使用要求,规定了该阀的基本
型式、技术要求和试验方法等内容。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。
本标准由上海气体阀门总厂负责起草。
本标准主要起草人:胡经干、胡厚存、王敏进、曹绳昌、蔡燕听
本标准委托全国气瓶标准化技术委员会附件分会负责解释。
中华人民共和国国家标准
车用压缩天然气瓶阀
GB17926--1999
Valves for compression natural gas cylinders for vehicles
范围
本标准规定了压缩天然气瓶阀的基本型式、技术要求、试验方法、检驗规则以及贮运等内容。
本标准通用于环境温度为ー40~6℃,公称工作压力不大于20MPa的车用压缩天然气瓶上的阀
(以下筒称阀)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/"T1173-1995铸造铝合金
GB/T4239--1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T4423-1992铜及铜合金拉制棒
GB/T5232~1985加工黄铜一化学成分和产品形状
GB8335-1998气瓶专用螺纹
GB/T8336-198气瓶专用螺纹量规
GB8337~-1996气瓶用易熔合金塞
GB15382-1994气瓶阀通用技术条件
GlB17258-1998汽车用歴缩天然气钢瓶
H(2349-1992聚酰胺1010树脂
H(G/7T2902-1997模塑用聚四氟乙烯树脂
3基本型式
3.1阀分带手轮和不带手轮(见图1)两种基本型式。网应具有启闭方向的永久性标志
3.2阅的进气口连接螺纹为PZ27.8,出气?连接螺纹为W21.8-14IH。
3.3阅应带有安全装置,其型式应为易熔合金塞和爆破片复合式
3.4阅的公称通径为大于或等于4mm
国家质量技术监督局1999-12-17批准
2000-10-01实施
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GB17926~-1999
W21,8-14LH
W21.8-14LH
锥度3:25
推度3:25
PZ27.8
PZ27,8
一-手轮:2一出气口3一安全装置;4一进气ロ5一阀体
图1
4技术要求
4.1材料
阀的主要零件的材料应符合表1。采用其他材料时,其性能应不低于表1的要求。
表1
零件名称
材料
符合标准
GB/T4423
阀体、压帽、安全帽
Hpb59-1
GB/"T5232
手轮
ZL102
GB/T1173
易熔合金塞
易熔合金
GB8337
爆破片
不绣钢带
GB/T4239
密封垫
聚四氯乙烯
HG/T2902
密封件
聚酰胺1010树脂
HG2349
4.2加工要求
4.2.1阀体应锻压成型,体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、未充满、过烧等有损性能的缺陷。
4.2.2阀体进气口连接螺纹应符合GB8335
4.2.3手轮不应有锐边、毛刺。
4.3性能要求
4.3.1启闭性
在公称工作压力下,阀的启闭力矩应不大于7N?m。
4.3.2气密性
在1.1倍公称工作压力下,阅处于关闭和任意开启状态时应无泄
4.3.3耐振性
免费标准下 wwww freeh.nr)
GB17926-1999
在公称工作压力下,阀经振幅为2mm、频率为3.3Hz、振动30min后,阀上各螺纹连接应不松
动,阀应无泄漏
4.3.4耐温性
在公称工作压力下,阀在一40~60C的温度范围内应无泄漏。
4.3.5耐压性
在1.5倍公称工作压力下,处于开启状态时应无泄漏及发生异常现象。
4.3.6耐用性
在公称工作压力下,阀全行程启闭4000次应无泄
4.3.7安全装骨
易熔合金塞动作温度应为10℃±5℃,阀上的爆破片应在5/3倍公称工作压力爆破使阀卸压,允
许偏差士5%。安全装置的泄气通道的设计,应使车用压缩天然气瓶按GB17258进行火烧试验时,貝
有合格的流量。
5试验方法
5.1外观检査
外观采用目视的方法检查,并符合本标准4.2
5.2连接螺纹检查
进气口连接螺纹采用按GB/T8336制造的量规检査
5.3启闭性试验
将阀装在专用装置上,从阀进气ロ充入氮气或空气至公称工作压力,以不大手7N?m的力矩关闭
后,浸入水中1min,应无泄漏;再以不大于7N?m的力矩开启,应能打开。
5.4气密性试验
按GB15382-~1994中5.4的规定执行。
5.5耐振性试验
按GB15382-1994中5.5的规定执行。
5.6耐温性试验
按GB1538
94中5.6的规定执行。
5.7耐压性试验
按GB15382-1994中5.7的规定执行。
5.8耐用性试验
卸去阀的安全装置,并堵住该口和出气口;将阀装在专用装置上,使阀处于关闭状态;从阀进气口充
入氮气或空气至公称工作压力,按本标准4.3.6的要求试验,试验的启闭频率为10~20次/min。试验结
束后再按GB15382-1994中5.4的规定执行,其结果应符合本标准4.3.2的规定
5.9安全装置动作试验
5.9.1将卸去爆破片的阌装在专用装置上,浸入盛有甘油的槽内并从阀进气口施加0.4MPa的气压,
以2C/min的速度升温至100C士5C,易熔合金塞应动作。
5.9.2将熔去易熔合金塞的阀装于专用装置上,从阀进气口施加液压至5/3倍公称工作压力,允许偏
差士5%,爆破片应爆破,阀卸压。
6检验规则
按GB15382-1994中6的规定执行。
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