淮 北 矿 业 集 团 袁 店 煤 矿
(102排矸系统
翻车机推车机安装工程)
施
工
组
织
设
计
袁店一矿保运区
2010-3-1
审批记录
单位
姓名
日期
备注
编制单位
编制人
审核人
区 长
会 审 单 位
监理
信息中心
安监处
机电副总
总工程师
审批意见
102排矸系统翻车机推车机安装工程
1、工程概况
1、概述
此次安装于102排矸系统的FDBY(Z)-1.5/6型液压翻车机推车机为1.5吨矿车卸矸石之专用设备。机械化车度高,转动运行平稳,正反转调整方便,生产能力大,便于实现翻卸系统的自动化,提高运行速度,增加经济效益。
2、技术规格:
序号
内容
单位
型号/规格
1
生产能力
每次翻车数
辆
1
每分钟翻车次数
次/分
3.5
生产率
吨/时
270
2
基本尺寸
轮廓尺寸
长
mm
6670
宽
mm
3300
高
mm
3136
滚筒尺寸
直径
mm
2700
长度
mm
2600
轨距
mm
600
传动滚筒直径
mm
500
支持滚筒直径
mm
500
轨面至回转中心距
进车端
mm
310
出车端
mm
310
3
传动装置
马达
型号
套
LJM-3
排量
套
1000
最大工作压力
套
16.0
最大扭力
套
2900
总速比
无极调速
使用矿车型式
MGC1.7-6
二、编制依据
1、江苏液压机械集团有限公司设计图纸。
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。
3、《煤矿安全规程》。
4、《电气装置工程施工及验收规范》2000。
5、施工现场条件。
6、我单位施工力量及类似施工经验。
7、相关国家规范、规定及我单位相关规定。
三、编制原则
1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心,以施工方案优化为重点,强化时间观念,力争保质、保量、按期完工。
2、合理安排施工工序,认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。
3、做好人力、物力及财力的综合平衡,确保工程连续均衡施工。
4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。
5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。
四、施工准备
(一)施工准备工作
1、准备工具及起吊用具,准备施工中所用的设备,列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。
2、编制切实可行的施工措施,工期安排。
3、测量现场,绘制现场施工平面图。
4、落实人力资源,合理安排施工人员进点时间、人数。
5、工作现场的生活、生产用水、用电等生活、生产服务设施准备。
(二)安装原则
设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装,安装工序:复核基础——设备吊装到位——吊装抄平找正——二次灌浆。
(三)主要施工方案
1、设备运输:
推车机翻车机所有设备均通过罐笼运输,罐笼尺寸长×宽×高为4.8m×1.6m×2.9m。因翻车机外形尺寸均超长、超宽、超高,因此,在设备运输时,需事先将其解体。解体前,要在各连接处做好明显标记,以方便设备运输至安装地点后重新组装。
翻车机推车机通过副井运输至安装位置。小件通过矿车运输,电机、减速机、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中,应确保设备与运输工具捆扎牢固,捆扎设备时采用4'钢丝绳头,并用手拉葫芦张紧。捆扎设备时应特别注意保护设备,控制装车尺寸,避免途中出现意外。斜巷运输设备前,要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查,确保在完好情况下进行工作,特别要检查设施的尺寸,确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。严格执行斜巷管理规定。
2、基础验收:
配合矿建施工单位,按照设计图纸对设备基础进行验收,将各中心线及辅助中心线用墨线弹出,用红漆将各设备基础部位的标高标出。
3、安装过程:
翻车机安装时,利用矿建所挂设的吊点,进行设备的就位、安装。用拉线和尺量的方法控制机体纵向中心线与设计中心线重合度在5mm之内。用水平仪检查控制主、从动轴水平度在0.25‰以内且倾斜方向一致。用尺量方法控制主、从动轴的水平间距在±2mm之内。制动闸制动时,用尺量检查控制大滚圈与主动托轮间隙应在1-3mm之内。
推车机安装时,机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于3mm;利用挂线尺量控制。机体纵向水平度用水平尺检查,允许偏差1‰.主动轴的水平度用水平尺检查,允许偏差0.5‰。主从动轴相对高低差3mm。机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度用卷尺测量,允许偏差3mm。
4、液压站的安装与调试
(1)按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确连接,待检查无误后,方可启动液压站试压。
(2)初次启动液压站时,应按以下要求进行:
a 注意电机转向,电机要按逆时针转向(从电机后部看),不得接反;
b 将溢流阀调节手把旋至最松(逆时针方向),然后开启电机,慢调系统压力至5Mpa、7Mpa、9Mpa、10Mpa;(正常工作压力在10 Mpa为最佳)
c 调节节流阀来设定马达的正反速度;
d 使各工作油缸、马达予动作,排静管路中的空气;
e 液压马达应在无负荷状态下进行最少不低于30分钟的空运转;
f 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力,并锁紧电磁溢流阀调节手柄。
(3)检查油缸、马达动作是否正常,进出油管位置是否合适,然后用高压管夹固定管路。
(4)检查油面是否正常,在启动之后,由于油进入了管道及油缸,油面会下降,因此必须补充液压油至标定液位。
5、配电设备安装:
660V电源引自102临时变电所,所有配电设备均落地安装。电缆沿巷道壁挂钩敷设,悬挂间距为1米,电缆沿地敷设时需穿钢管保护。电缆过防火门穿钢管保护,并用黄泥封堵。照明电源127V,用电缆卡敷设至拱顶后,沿挂钩吊挂,挂钩间距1米。
配电设备均在矿设备库装车后通过罐笼将其运至安装位置,设备装车时应捆绑牢靠,设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施,防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面,设备运至施工现场后,设计无设备基础,但可以根据建设单位要求,按设计位置摆放在自制基础槽钢上或矿建预制的开关台上。开关柜在入井前必须进行隔爆检验,并做电气试验,合格后方可入井。
(1)、开关的绝缘试验、耐压试验必须符合标准;
(2)、隔爆面必须符合下列规定:
完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,防锈措施良好,接线、密封良好,闭锁装置齐全、可靠,螺栓、垫圈齐全、紧固,间隙符合规定;
(3)、防爆设备安装调整应符合下列规定:
安装位置正确,放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠