双列角接触球轴承沟间距的控制方法.pdf

第34卷第2期
哈
滨轴承
Vol 34 No. 2
2013年6月
JOURNAL OF HARRIN BEARING
mn.2013
双列角接触球轴承沟间距的控制方法
姜景滨
(哈尔滨轴承集团公司小型球轴承分厂“,黑龙江哈尔滨150036
摘要:述了双列魚接触球轴承沟位置和沟间距的测量方法,指出来了样板测量的不足和仪表测量的优
点,并通远多种控制手段保证沟位置和洶河距符合工艺要求
关键词:双列角接珷轴承;汹位置;洶涧;样板测量;仪器测量
中图分类号:TH1331
文献标识码:B
文章编码:1672-4582(2013)02-0020-03
Method to control distance between grooves in double row
angular contact ball bearings
Jiang Jingbin
Small Ball Bearing Branch, Harbin Bearing Group Corporation, Hatbin 150036, China y
Abstract: This paper describes the method to identify the location of grooves and to measure groove-distance in double
row angular contact ball bearing, it pointed out the deficiencies of sample measurement and the advantages of instrumment
measurement. Through using various controlling methods to ensure the groove-location and the groove-distance meet the
Key words: double row angular contact ball bearing; groove location; groove distance; sample measurement, instrument
measurement
前言
20.6
8.598土0.02
双列角接触球轴承能承受较大的径向负荷为
S⑤
主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷,能够限制
轴的两方向的轴向位移。该轴承的特点内外套都
是双沟,所以两沟径尺寸相互差和形状位置公差
要求严格,这样才能保证成品游隙精度。以前在
加τ该类轴承时检验位置、沟间距采用的位置样
板和沟间距样板,这种检测方法由于用肉眼光透
缝方法误差很大,常常因为内、外沟沟间距等形
位工差影响成品轴承的旋转精度,因此近1/5的
内外套零件无法正常合为成品轴承,出现重新加
工或报废现象,给产品质量带来严重影响。根据
上述情况对问题点进行分析,并采取措施加以解
INC
2控制沟位置和沟间距存在的问题13204ATN双列角接和家轴承道制加图
3204ATN双列角接触球轴承如图1所示,沟
位公差0~-0.04mm、沟间距公差±0.02mm,洶径
收稿日期:2013-01-06
相互差0.006mm。一直以来检验沟位置和间距
作者简介:姜景滨(1963-),女,工程师
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第2期
姜景滨:双列角接触球轴承沟距的控制方法
表2
间距离,就很难保证沟位置对两端面位置的一致
性,这样当把不合格品进行返修时,因不知哪端
表
面是该沟位置的基准,可能会出现沟道尺寸已
到,却出现沟曲率大又闪边显现,出现漏磨,造
图2D012测量沟位置示意图
8.578
8.588
8.598
8.608
的标准是用样板,检验的方法是光隙法。由于
图3沟间距公差带
个品种需多人同时加工,采用光隙法检验沟位置成废品,使废品率加大。我们希望磨出的工件两
和沟间距时,每个人观查样板视觉范围是不一样沟间距值在8.598±0.02mm的中间部份,如图3
的。如果轴承外圈沟间距加工误差偏大,控制不所示
得当,就会造成轴承内外圈沟道不匹配,轴承装
理想公差带示意图,即理想公差带在
配合套时,形成内、外圈沟道与钢球的接触点偏8.588~8.608m之间,左右两端还留有0.01mm距
离,使轴承的径向游隙超差,同时还会影啊轴承离作为技术储备,以防工件幅高超差造成两沟径
旋转灵活性,降低了成品精度和合格率,工件两距离超差(控制幅高上、下极限尺寸可允许超差
边沟位置尺寸也难保证一致。在检测沟位置和沟0.01mm)计算如下:
间距时,如果间距样板或位置样板不能通过截面
如果选择两端面距离相邻沟位置在6.001
中心或位置样板靠不紧套圈基面(平面平行差不值校对仪表时,参看图1所示图。该工件幅高
好或端面有磨伤),再加上沟间距和沟位置用肉工艺要求20.6003mm,则两沟最大间距=20.6
眼产生的误差在±0.40mm左右,这样给成品质量0.01-6.001×2=8.588mm,两沟最小间距=20.6-
带来危害,废品和返检率很高,同时也影响生产0.03-6.001x2=8.568mm,显然8.568mm值已距
任务的完成。针对上述存在的问题,采用D012二8.578mm极限值向左偏离0.01mm,两沟间距不合
台仪器测量外套沟位置和沟间距,沟位置和沟间格。
距精度控制在0.001mm,保证了成品质量也为提
若选择6.001-0.04mm时,则两沟最大间距
高生产率奠定了基础。
20.6-0.01-[(6.001-0.04)x2]=8.628mm,
两沟最小间距=20.6-0.03-[(6.001-0.04)x2
3计算合理沟位置尺寸保证工件的=8.608mm
沟间距
其中8.628mm值已向极限尺寸8.618mm向右偏
移0.01mm,两沟间距也不合格。
(1)首先用C903幅高仪器对3204ATN外套进
经反复试验和摸索,当选择沟位置对端面
行幅高尺寸实测。
值为6.001-0.01m时,以这个值去校对仪表,
(2)因该型号双沟是对称的,所以平保证了两洶间距最佳值。经计算得:(6.001
面两边的磨削余量是相等的,即实测20.6
0.01)×2=5.991×2=11.982mm,即20.6-0.01
0.020=20.58mm,工艺要求20.680m。
11.982=8.608mm,20.6-0.03-11.982=8.588mm
(4)用D012仪器准确检验沟位置和沟间距
示。对该加工工件最主要工艺要求之一是保证两如图3所示。先用双沟位置标准件对第一台仪
沟道间距在M:8.598:002mm之内(在其他技术条表,在加工第一沟道以A面为基准,用第一台
件必须保证的条件下这样才能保证成品合套的仪表测量第一道中心线相对的位置公差,控制
精度要求。但在实际加工中位置虽然保证了B面在-0.01mm以内,以B面为基准加工另一沟。使
和E面对相邻两沟的位置在6.001omm之间,即用加工完的第一沟道的合格工件再校对D012二表
很难保证两沟径在8.598±0.02mm之间(因实际上测量,使得第二台DO12仪表上测量值与