生产环氧乙烷外文翻译.doc

http://translate.google.com.hk/translate?hl=zh-CN&langpair=en%7Czh-CN&u=http://www.sbioinformatics.com/design_thesis/Ethylene_oxide/Ethylene-2520oxide_Methods-2520of-2520Production.pdf 第1页
制造环氧乙烷
环氧乙烷已经商业化生产,由两个基本路线 :
1。
从乙烯氯。
2。
直接氧化过程。
氯过程在第一次世界大战期间首次推出
德国巴登苯胺和苏打Fabrik公司(BASF)。 这个过程
其次涉及次氯酸与乙烯反应
与石灰氯,氯化氢,生产环氧乙烷
氯化钙。 联合碳化物公司是第一个以商业化
这在美国的过程。 氯的过程是不经济
竞争力,并很快被取代了直接氧化过程
主导技术。 目前,所有的环氧乙烷生产
世界是通过直接氧化过程。
直接氧化技术,顾名思义,利用
超过银基催化剂催化氧化,与氧乙烯
产量环氧乙烷。 该工艺可分为两大类
取决于氧化剂的来源 。 空基的过程和
基于氧气的过程 。 在第一阶段,丰富的空气或空气与氧气送入
直接系统。 在第二个高纯度的氧气流(> 98 mol%的)
受聘为氧化剂的来源是从空气分离装置 。
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联合碳化物公司是第一个商业化空气的直接
在1937年的氧化过程 。 第一氧为基础的系统
壳牌石油有限公司在1958年商品化。 环氧乙烷的植物
已在过去15年建成的氧为基础的流程和
植物从空气中的氧为基础的过程中的转换
在同一时期。 占世界乙烯生产能力
在1992年的氧化物约9.6X 10
6
吨。 环氧乙烷
生产消耗其在衍生产品的生产者 。
此设计论文的选择过程是氧
氧化过程中,因为这是最新工艺生产
环氧乙烷生产。
直接氧化过程:
在美国和世界环氧乙烷的显着增长
自1940年以来的生产能力和市场趋势向着大单
列车的工厂,主要是由于商业上的成功直接氧化
的过程。 氯过程相比,直接氧化消除
需要大量的氯。 也有不含氯
烃类按产品要出售,加工设施,可
简单,和运营成本较低。 直接的主要缺点
氧化过程是产量较低或单位的乙烯氧化的选择性
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乙烯消耗的饲料。 在这个过程中结果的主要效率低下
摩尔乙烯20-25%的损失,以二氧化碳和水 。
因此,经营状况,必须认真控制 ,以
最大限度地提高选择性。
所有的环氧乙烷palnts是基于原工艺
化学?勒弗尔在1931年发现 。
彗星
2
H
4
+半氧
彗星
2
H
4
?
唯一显着的副产品是二氧化碳和水,
乙烯完全燃烧形成:
彗星
2
H
4
+ 3O
2
2CO
2
+ 2H
2
?
或者由环氧乙烷的进一步氧化 :
彗星
2
H
4
O +2半氧
2CO
2
+ 2H
2
?
为了防止进一步氧化,环氧乙烷,乙烯
转换通常是环氧乙烷20-30%之间。
此外环氧乙烷,二氧化碳,水,小批量
乙醛和甲醛的痕迹也有生产 。 在这
计算,这是被忽视和承担的底部产品。
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这些化合物的生产,占总数的百分比是0.2%的总
环氧乙烷生产。
由环氧乙烷反应释放大量的热量。 在
600 K,每公斤转化为环氧乙烷发行3.756兆焦耳的乙烯 ;
每公斤转化为二氧化碳和水的乙烯释放 50.68
兆焦耳。 能源回收和整合是在工艺设计中的首要关注。
过程描述:
乙烯(纯度95-98%)和氧(95%摩尔的氧气的空气 )
是按重量1:10的比例混合,并通过在一个组成的催化剂
氧化银沉积在惰性载体,刚玉等。 通常是一个
如二氯乙烷(重量约2%的反催化剂
乙烯)被添加到乙烯饲料压制形成的碳
二氧化碳。 作为一种替代的宣泄气体吸收塔可能被回收
在这种数量的反应堆保持在饲料中的乙烯浓度
在3-5%。 在4-5大气和温度在270-300 ° C压力,
使用时1秒的接触时间,约50%的乙烯转化 。
25%的乙烯转化为环氧乙烷。
从反应器的出水气体,用清水洗净
在吸收塔的压力 。 乙烯被吸收并传送到一个脱附
脱附的水,这是用来吸收 ??。 这水被回收。
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从脱附的开销产品发送到蒸汽汽提塔删除
溶解的气体。 少量的水环氧乙烷的混合物
乙烯和其他杂质,递过来一个分馏塔,净化
环氧乙烷99摩尔%。
在一个拥挤的商业流程循环条件下运作
床multitubular反应堆。 该反应堆是由管壳型
数千软钢或不锈钢管,20-50毫米内
直径。 该反应堆可以是油或开水冷却。 这些管子
是充满了一个银基催化剂CA 3-10毫米直径上的支持
载体材料表面积通常<1米
2
/克。 屈服(痣
每在这个过程中所消耗的乙烯的摩尔中形成的产品)通常是
70-80%取决于催化剂的类型,每通过转换,反应堆的设计和
通常大量的其他过程变量。
氧直接氧化
即使反应的根本和最终的结果是
同样有很大的差别在空气和氧气的过程。
几乎所有的差异来自氧化剂的变化
从空中到纯氧(95摩尔%的O
2
)。 由于每低通转换,
需要彻底清除环氧乙烷吸收,并
在循环过程中氮的积累,空气过程中需要大量的
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清除流。 作为一个直接后果是这种空气过程中需要的上演
反应吸收系统。 基于氧的过程中使用大幅
纯氧降低引入循环的惰性气体的数量,
,从而在几乎完全未反应的乙烯回收。
这消除了需要清除反应堆中的氧为基础的过程中。
然而,形成二氧化碳的碳量的2倍左右
量的乙烯反应催化剂的选择性在70%-80%。 这种合作
2
必须消除在连续的基础上,以控制其浓度
在循环中的一个可接受的水平 。 浓度的CO
2
很多超过
15摩尔%的不利影响催化剂的选择性 。 因此,在氧
基于过程中回收的气体在共同处理
2
消除塔前,
发送回反应器。 主要反应器的操作,可以在多
乙烯浓度高于空气为基础的过程可能是多
小于空基单位。 高乙烯浓度提高
催化剂的选择性,因为每通过转换是一个给定低
环氧乙烷生产。
在流动负债表所显示的过程是基于氧气的过程。
乙烯,氧气和循环气流相结合,才进入