现场目视化管理.doc

宁江山川公司
可视化管理手册
(第一版)
2010-7-27
审定: 审核: 编制单位:
可视化管理手册
目录
一、可视化管理概述…………………………………………………………………2
二、管理看板的可视化标准…………………………………………………………4
三、现场定置管理的可视化标准……………………………………………………9
四、工具工装的可视化标识…………………………………………………………12
五、安全警示的可视化标识…………………………………………………………16
六、能源管道的可视化标准…………………………………………………………22
七、设备电器的可视化标准…………………………………………………………23
八、办公部门的可视化标准…………………………………………………………38
九、其他可视化工具标准……………………………………………………………46
一、可视化管理概述
概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。
目的
?明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。
?防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;
?通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。
原则
?视觉化:彻底标示、标示。进行色彩管理;
?透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此;
?界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
作用
?想要管理的地方一目了然;
?易知正常与否,且谁都能指出;
?从远处就能辨认出正常与异常;
?任何人使用都同样方便;
?任何人都容易遵守,容易更改;
?有助于把作业场所变得明亮、整洁;有助于维持安全、愉快的环境;
?营造员工和顾客满意的场所。
范围
?人的行动;
?厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法;
?设备、装备的状态;
?材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;
?器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法;
?制造方法、条件的标准;
?生产的进行状态、显示看板;
?文件的保管取那方法;
?其他情报/管理信息。
道具
?油漆、胶带、看板、颜色;
?文字、数字、线条、箭头;
?一览表、图表、照片、风车;
?感温纸、灯信号、有声信号;
?特殊设施、FOLL-PROOF傻瓜装置等。
二、管理看板的可视化标准
2.1、SPS管理看板
是可视化工厂建设常用的工具主要包括工厂看板和班组看板,它们分别显示工厂和班组的各类与生产管理有关的信息。
a、工厂管理看板
目的:对工厂在安全、质量、交付、成本等方面的数据指标进行统计,使任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。?
对象:各生产工厂。
标准:
1.管理看板内容包括:工厂简介、组织机构、优秀员工及工厂各类通告;主要涉及工厂对安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)、持续改善(I)等七个方面的控制内容,以月度推移形式展示。
2.规格:长宽比例为3:1。
3.放置位置:设置在车间重要通道旁,采用支撑架固定。
各类指标图形及看板图样如下:
CCPS(CHINA CHANGAN PRODUCTION SYSTEM,代表中国长安精益生产体系)标识模板:
管理看板涉及的7类指标的图形:
b、班组管理看板
目的:根据车间分解的指标,选择合适的指标和工具进行统计显示,使班组明确主要目标和指标的执行情况,调动员工积极参与班组的日常事务管理。
对象:各生产工厂。
标准:
1.管理看板内容包括:通告栏、班组成员(包括班组五大员)、考勤表;主要涉及了安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)等六个方面的控制内容,以月度推移的形式展示。
2.规格:长宽比例为2:1。
3.放置位置:设置在车间重要通道旁,采用支撑架固定。
各类指标图形及看板图样如下:
2.2生产线各类标示牌、工艺悬挂文件的可视化管理
目的
直观反应各生产线功能,工序顺序,工艺要求、标准作业要求等,规范生产线标识牌、工艺悬挂文件的管理。
对象
各生产线。
标准
1.各单位根据各生产线的要求,制定出适合各自的《生产线标识牌、工艺悬挂文件悬挂方案》。
2.方案要求:分成质量技术文件、设备管理文件、精益管理文件,分别给出各
自位置和示例照片;文件形式,全部要求塑封;悬挂整齐,不杂乱,同时要方便员工眼观及拿放;制定后经相关部门审核,固化标准。
3. 制定的方案要随生产线的调整、工艺的调整等的改变而不断改善。
案例:
2.3、产品揭示/分析台的标示方法
目的
设不合格品曝光台、首件确诊点,便于合格品与残次品的区分,了解每个不良发生的原因,杜绝同样问题的重复发生,强化现场品质管理。
对象
各生产线。
标准
1.制作管理看板,内容包括: 不合格品曝光台、首件确认点及相关道具,如图所示。
2.规格:长宽据产品大小不同而定。
3.设置在每个班组生产线旁。
2.4、红牌的标示方法
目的
为进一步巩固和提升精益生产线的改善成果,提高员工的改善自觉性和改进意识,对现场检查中发现不符合精益生产要求的现象悬挂红牌,督促相关部门和责任人及时整改。
对象
适用于公司已完成改造的精益生产线。
标准
1.制作问题揭示票,版面为红底黑字,因此称为“红牌”,如图所示。
2.规格:长160mm×宽120mm,材质:普通厚纸,无塑光,易书写。
3.张贴或悬挂在不符合要求的物品上或场所内引人注目的地方。
案例
三、现场定置管理的可视化标准
3.1零部件放置区域标示方法
目的
明确规划材料摆放的区域,确保零件定点放置,缩短查找时间,提高物流效率。
对象
各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。
标准
1.在零部件放置区域前面的地面贴上零部件名称,或者刷漆。
2.设置货店,规格由各部门统一尺寸,材料;泡沫板或万通板。
案例
3.2半成品区标示方法
目的
对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架在区域线内进行管理,使合格品与不合格品(不良品、废品)易于区分,避免混料或拿错。
对象
生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架。
标准
1.涂刷封闭油漆线条或粘贴颜色胶带,进行前先测地去除灰尘和油污。
2.线宽规格:50mm。
3.已完成合格品用绿色(单仓库区域一般使用黄色)。