GBT 12829-1991 硫化橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定.pdf

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶小试样(徳尔夫特试祥)撕裂
强·度的测定
GB/T12829-91
Rubber vulcanized-determinatiloa of tear
strength of small test pieces
Delft test pieces)
本标准等效采用囻际标准ISO816~1983巯化橡胶小试样(Delf试样)一一挤裂强度的测定》
1主版内容与适用范愚
本标准规定了硫化橡胶小试样中心有5m宽横向割口撕裂强度的测定方法
本标准适用于硫化橡胶割口矩形试样撕裂强度的测定。
本标准测定结果与裤形、直角形和新月形试样撕裂强度试验结果不一致。
2引用标准
GB/T2941橡胶试样环境节和试验的标准温度、湿度及时间
GB9865硫化橡胶样品和试样的制备
3试验原理
测定中心有割口的小试样在整个宽度上发生撕裂时所需要的力,割口是在裁切试样时完成。
4试验仪器
4.1拉力试验机夹持器移动速度为500+50mm/min。
4.2用惯性拉力试验机进行试验时试样撕裂的カ应不低于它测量范围的15%或不大于它测量范圃
的85%。惯性试验机可能给出有摩擦和惯性影响的结果;非惯性试验机给出的结果不会有上述影响,因
此应优先选用
5刀
栽切试样用的裁刀和割口用的刀片的结构如图3和图4所示
6试样制各
6.1试样的形状和尺寸应符合图1中的规定,其各部尺寸允许公差为±0.1mm
采用说明:
1)IS0816拉力试验钒测力糟度为出级
量家技术监督局1991-04-25批准
1992-04-01实施
GB/T12829-9
尺寸
试样长度
l2试样切门部位
式样切じ宽度
5.04.0.1
乃试样宽度
图1试
6.2试样应从厚度为2.0±0.2mm的硫化胶样品上裁切
6.3裁切试样方法应按GB9685的规定进行。
6.4裁切试样前应按GB/T2941中4.1条的规定述行调节。
6-5裁切试样时,试样的割门方向应与压延出方向-致,如需要比较压延方向时,应从同-样品上裁
切两组试样,一组与压延方向垂直,-组与压延方向平行。
6.6用测厚计测堇试样割「I区的厚度。测量计的压力为22土5kPa,测量而直径为6mm,测量点至少
点,取三个測暈偵的中位数为试样厚度。从所用的数值中,读数偏差不应大デ2%,为了比较,任一试样
厚度与全部试徉的平均厚度间的偏差不应大于10%
6-7用同一裁刀裁切不同硬度的硫化胶试样时,会使试样割长度和总宽度发牛偏差,而日割∏宽度
不会是均匀的,但在一面可以较宽些,因此,用裁川切出个试样用于测量撕裂的宽度,并用剃川片沿割
T平面将试样割断。切割配(割门两边的宽度)用移动式的显微镜测量,在试样厚度平面的割!有曲率如
图2所示,当测量割口两边的宽度时,应对这·曲率加以补偿。
图2德尔大持(Deit)撕裂试样详图
左边宽度取ん,b为从边AB至虚拟线AB的距离,虚拟线A'是这样确定的:使线阿边面积相等
即S+S,=S3(见图
,右边ー条虚拟线でI的确定是使该线两边面积相等、即S+S2=Ss'(見图2)、b2为右边宽
GB/T12829-91
度;即从边CD至线"D的距离。
割口外边总宽度即橡胶撕裂部分)为み+b2=b。这=宽度为试样撕裂部分的计算宽度。
6.8试样个数,每个样品至少测试3个,最好为6个
7试验温度
试验一般是在标准试验室温度下进行,标准试验室混度应符合GB/T2941标准中3.1~3.2条的
定。有些橡胶的抗撕裂强度在温度升高时有很大的降低,因此,试验也可在高温下进行。温度的选择应
按GB/T2941标准中3.3条规定选取,试验的最高温度为100C
?3德尔夫特( Delft)撕裂试样裁刀
GB/T12829-~91
18°-2
5.0±0.1
35
试样敎刀的放大详
切割切口小刀的放大详图
图4栽取德尔夫特(Delr)撕裂试样的載刀刃口放大详图
8试验步骤
调整拉力试验机,将试样置于拉力试验机夹持器中心,使上下夹持器之间的距离为30mm,即每个
夹持器离试样切口15mm。按规定的速度连续拉伸试样直至撕裂,记录撕裂时的最大力值。
9试验结果
撕裂强度取决于试样的厚度和撕饔的宽度,试验结果以标准试样宽度和厚度撕裂时所籥的力表示,
所需力F。以牛顿(N)表示,结果用下列公式计算:
式中:Pー~撕裂试样所需的总力,N
8一一标准试样厚度2.0m加与标准试样宽度4.0mm的乘积
by一橡胶試样实际测量的撕裂宽度,m(见6.7);
试样的实际测量厚度mm。
试验结果取中位数
0试验报告
试验报告应包括如下内容
a.试样来源;
b试样编号
试验结果
d.试验温度;