通风机安装质量管理.doc

通风机安装质量管理
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2作业条件:
2.2.1施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定:
3.3.1按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5设备清洗:
3.5.1风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。
3.6风机安装:
3.6.1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起,以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
3.6.5风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
图3.6.5
3.6.6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。
3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍(图3.6.10.1)。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补(见图3.6.10.2)
图3.6.10.1
图3.6.10.2
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图3.6.11。
图3.6.11
(a)吊索装整机;(b)吊装机罩;(c)吊装传动机构;(d)吊装机制
3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.6.13。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 表3.6.13
叶轮直径(mm)
≤600
>600
~1200
>1200
~2000
>2000
~3000
>3000
~5000
>3000
~5000
>8000
对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm)
0.5
1
1.5
2
3.5
5
6.5
3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
3.6.15风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1通风机的安装应符合下列规定:
1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
2叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
4.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
4.2一般项目
4.2.1通风机的安装应符合下列规定:
1通风机的安装,应符合表4.2.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
表4.2.1通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心
平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径
向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线
倾斜
0.2/1000
2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000;
3安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;
4安装风机的隔振钢