旋塞阀密封结构的改进.pdf

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192毕第2
(Q)
图6弹簧在阅善内部的结构
(b)
い圆盘式组合捍
a.低压逆止b.高压逆止
图7弹在阀外部的结构
1.圆盘式阅2.阕铲托盘
旋阅,落,結政进
旋塞阀密封结构的改进
西安高压门厂吴中
TH13+
旋塞阀的阀体与塞子为配合严密的圆锥的か法。而正压力必须足够大,即在其压力的作
体,在启闭过程中,有很大的摩擦力矩。钛材的
摩擦系数较大,尽管在钛旋塞的阀体和塞子
之采用聚四氟乙烯衬套,但仍有塞子被卡住
或旋转困难的现象发生。这给钛旋塞阀的使用
带来了困难。
1.问题的分折
塞子的受力如图1所示。由图可知
Q=2nsina+2tcos2nsina(t+
式中N-正.压力
o-一塞子的斜角
图1塞子的受力
T一密封面上的摩擦力
用下,在密封面上所产生的压强q应至少等于
密封面的必须比压qwF
fw一密封面间的摩擦系数
塞子的材料确定之后,其摩擦系数f便?
F=qqm
确定。要想减小摩擦力,只有用减小正压カN式中Fー密封面接蝕面积
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1992年第2期
从上式看出,如果把N和F的值按相同比塞阀,采用镶焊不同材料〔如不锈钢)阀座的办
例同时缩小,可以保证口值不变。这样,在保证法,可以护大其使用范固和延长使用寿命。
密封可靠的前提下,通过减小密封面的接触面
积,减小正压力N,可达到减小摩擦力的目的.
2.解决方法
通常,旋塞溷阀体内腔为光滑的圆锥体,与
塞子是包容面配合(图2),这种结构使塞子与
密封面接触的面积很大。现将旋塞阀进行改进
(图3),在阀体内腔,矩形通道口的四周,设计
一高1~2mm的环形凸台作为座,座密封
面宽度可根据旋塞公称通径及公称压力的数
值确定。由于塞子只与其凸起的“層形岡座上
的密封面接触,减小了接触面积。经过生产实
践,证实了这种方法是可行的。以PN2.5MPe
图2旋寨密封结构
DN5Omm的铽旋塞漍为例,原设计的旋塞洇密
封面的最小接触面积是54.2cm2,改进后的旋
塞阌密封面接触面积约为12.9cm2,是原来面
积的23.8%,从而减小了摩擦力矩。旋塞装
配后審封可靠,采用较短的手柄,仍保证开关轻
松灵活
3、结论
改进后的“唇形”阀座,由于减小了密封面
的接触面积、可以确保密封面上的密封比压大
于或等于密封面必须比压,有利于密封,还减小
图3改进后的旋塞密封结构
了摩擦力,不仅使开关轻松灵活,还可减小手柄
应注意漍座密封面宽度b值的选择。b值
尺寸。座除了可以在阀体上直接加工出来,还过小,会使密封面上产生的实际比压超过材料
可以用镶焊的办法。对于碳钢、罅铁等材料的旋的许用比压,缩短旋塞阌的使用寿命。
体,自由咏
气体用自由浮球式止回止回
汕头海洋切片厂t金火
TH/34
用于气体的止回阀,由于气体对洄瓣运动需要较髙的形状精度。座的锥面与浮球可良
的阻尼很小,即使是缓闭式止回阀的阀座密封好贴合,形成密封。螺孔根据相应的法兰加工。
面也经常被阀辫撞击所损坏,导致泄漏。自由浮阀体内焊接挡条,使浮球只能在阀座与挡条的
球式止回阀(图)是一种密封效果好,寿命长,不空间内运动。
需维修的气体用止回阀
浮球材选用 LLDPE(线性低密度聚乙
1.结构与选材
烯)或耐温、耐腐蚀性更好的PTFE聚四氛乙
止画阀瓣是一个能自由运动的塑料球,烯),经注塑成形。其他零件可根据介质情况选