GB 9342-88《塑料洛氏硬度试验方法》.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC 070. 5: 620
78.1
塑料洛氏硬度试验方法
G/9342-38
Plastics-determination of hardness by the
mpll indentation method-rockwel hardness
本标准是等效采用国际标准ISO2039/2~1981《望料一用球压人法测定硬度第2部分:洛
氏硬度》。
1.主愿内容与适用范
本标准规定了测定塑料洛氏硬度、塑料洛氏α硬度的试验条件和硬度计的技术条件。
本标准适用于洛氏硬度计M、L、R标尺测定塑料硬度。不适用于测定塑料薄膜、泡沫塑料。
2引用标准
GB1039塑料力学性能试验方法总则
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
3定义
8.1洛氏硬度
用规定的压头,先施加初试验力,再施加主试验力,然后返回到初试验力,用前后二次初试验力
作用下的压头压人深度差求得的值。
8.2标尺
表示洛氏硬度压头的种类和试验力的符号。
仪器
洛氏硬度计主要由机架、压头、加力机构,硬度指示器和计时装置组成。
4.1机架
为刚性结构,硬度计在最大试验力作用下,机架变形和试样支撑结构位移对洛氏硬度影响不得大
于0.5洛氏硬度分度值3)。
4.2压头
为维氏硬度至少是7MN/m2的抛光钢球,不允许有灰尘、污物、油以及氧化物等存在。钢球
在轴套孔中能自由滑动,试验时不应有变形,试验后不应有损伤。
4.3加力机构
包括负荷杠杆、砝码和缓冲器,可对压头施加试验力
4.3.1负荷杠杆
采用说明
1)1SO2039/2-1981中,不适用范围未作明确规定。附录中规定了另一种用洛氏硬度计定洛氏α度的方
法
2)ISO2039/2-1981中,尤此期定。
3]ISO2039/2-1981中,机架变形和试样支撑结构位移最大允许量未作规定。
中华人民共和国化学工业部1988-05-13批准
1389-02-01实施
GB9842-88
使砝码和吊挂的重量放大并对压头施加试验力的部件
4.83.2砝码
在负荷杠杆吊盘上所加的试验力。
各种洛氏硬度标尺的初试验力、主试验力及压头直径如下表
洛氏硬
初试验力
主试验力り
?头直径mm
度标尺
N (kgf
N (kg1)
基本尺寸
极限偏差
88.07(10)
5884(60)
12.700
98,07(10)
588,4(80)
±0.015
M
03.07(10)
980.7(100)
98.07(10)
980.7(100)
3.175
注:1)各级主试验力、初试验力都应准确到土2%之内。
4.3.3级冲器
应使压头对试样能平稳而无冲击地施加试验力,并控制施加试验力时间在3~10s以内
4.4硬度指示器
能量压头压人深度到0.001m,为洛氏硬度值的指示装置,刻度应为硬度值,每一分度值等于
0.002mm。
4.5计时装置
能指示初试验力、主试验力全部加上时及卸除主试验力后,到读取硬度值时,总试验力的保持时
间,计时量程不大于60s,准确度为士5%。
5校准
5.1用水平仪调节硬度计,使之处于正确位置。
5.2调节洛氏硬度计的级冲器,在无试样状态下用980.7N试验力进行操作时,试验力动作时间规定为
5.3硬度计应定期(一般为半年)用已知洛氏硬度值的标准块由洛氏E标尺进行校准。大量试验前必
需用R、M、L标尺的标准块进行辘助校准。
5.4硬度计每年应由国家计量部门定期检定。
6试样
6.1试样应厚度均匀、表面光滑、半整、无气泡、无机械损伤及杂质等。
6.2标准试样厚度应不小于6mm,试样大小应保证能在试样的同一表面上进行5个点的测量。每个
测点中心距离以及到试样边缘距离均不得小于10mm。
注。①推荐试掉尺寸为xbxh,mm50X50×6
②试表面采用非平面或其他形状的试样时,试样尺寸由有关产品标准另行规定。
6.若试样无法得到所拠定的最小厚度值时,允许由同种材料的薄试样叠合组成,但各块试样表面
间都应紧密接触,不得被任何形式的表面缺陷分开。
注,是合层数不得多于三层。其结果不能与非叠合试样进行比较。
6.4.试验中如试样出现痕裂纹或试样背面有痕迹时,数据尤效。另取试样试验。
7试验步
7.1按GB1039第2章中的规定检査试样:按GB2918中第2章调节试验环境。
GB9342-88
7.2根据材料软硬程度选择适宜的标尺,尽可能使洛氏硬度值处于50~115之间,少数材料不能处于
此范围的不得超过125。如果一种材料可以用两种标尺进行试验时,所得值都处于限值内,则选用较小
值的标尺。相同材料应选用同一标尺。
7.3按试样形状、大小挑选及安装工作台,把试样置于工作台上,旋转丝杠手轮,使试样慢慢无冲
击地与压头接触,直至硬度指示器短指针指于琴点,长指针垂直向上指向B30(CO)处,此时已施加
98.07N的初试验力。长指针偏移不得超过±5个分度值。若超过此范围不得倒转,应收换测点位置
重做。
7.4调节使度指示器,使长指针对准B30,再于10s内稳地施加主试验力并保持155然后再平稳地
卸除主试验力,经15s时读取长指针所指的B标尺数据,准确到标尺的分度值。
注:更换压头,应舍去第一个测点的数据。
7.5反方向旋转升降丝杠手轮,使工作台下降,更换测试点。重复上述操作,每一试祥湖试5点。
8结果表示
8.1洛氏硬度值用前缀字母标尺及数字表示。例如:HRM70则表示用M标尺测定的洛氏硬度值为70。
8.2数字配示式硬度计可直接读取硬度值。直接按硬度值分度的度盘式硬度计,应分別记录施加主
试验力后长指针通过BO的次数及卸去主试验力后长指针通过BO的次数并相减后,按下法读数:
8.2.1差数是零,标尺读数加100为硬度值。
8.2.2差数是1,标尺读数即为硬度值。
8.2.3差数是2,标尺读数减100为硬度值。
8.3如果需要可按式(1)计算
HR=130
式中:HR一一洛氏硬度值
e一卸除主试验力后,在初试验力下压痕深度,mm
常数,其值为0.002mm。
8.4试验结果以5点单个测定值的算术平均值表示,取三位有效数字。
8.5若要求标准偏差。按式(2)计算:
∑(X;-)2
式中:S一标准偏差
X;ー单个测定值
X
组?定值的算术平均值;
加一测定次数。
9试验报告
试验报告应包括下列内容
注明按本国家标准
b.材料名称、规格、来源及生产
试样的形状、尺寸和制备方法
d.试验环境温度、湿度、状态调节时间;
e.试验标尺
「.洛氏硬度的平均值和标准偏差
g。试验日期、试验人员。