JBT 6663.2-1993 轻小型单级离心泵 技术条件.pdf

B91
中华人民共和国机械行业标准
JB/T663.2-1993
轻小型单级离心泵
技术条件
1993-06-04发布
1994-01-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
轻小型单级离心泵
JB/T6663.2-1993
技术条件
主題内容与适用范围
本标准规定了轻小型单级离心泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。
本标准适用于流量为8-~400mh,扬程为6~90m,工作压力为0.6~1.6MPa的轻小型単级离心
泵(以下简称泵)
2引用标准
GB276
滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
GB307.
滚动轴承一般技术要求
GB699
优质碳素结构钢技术条件
GB977
灰铸铁机械性能试验方法
GB1031
表面粗糙度参数及其数值
GB1184
形状和位置公差未注公差的规定
GB1801
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T 1804
般公差线性尺寸的未注公差
GB2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB3216
离心泉、混流泉、轴流泉和旋涡泉试验方法
GB4216
灰铸铁管法兰尺寸
GB5084
农田灌溉水质标准
GB5661
轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空?腔尺寸
GB9239
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB9439
灰铸铁件
GB10889
泵的振动测量与评价方法
GB10890
泵的噪声测量与评价方法
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
JB4297
泉产品涂漆技术条件
JB/T6663.1轻小型单级离心泵型式与基本参数
技术要求
3.1一般要求
3.1.1泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造
机械工业部193-06-04批准
1994-01-01实施
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3.1.2泵的工作压力,当规定扬程小于或等于50m时不得大于0.6MPa;当规定扬程大于50m时不得
大于1.6MPa。
3.1.3泵适用于输送常温清水或水质符合GB5084规定的水,被输送液体的温度低于40℃。
3.1.4制造厂应给出每台泵的性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线),泵的使
用范围推荐为0.720-1.2(Q为规定点的流量)。
3.1.5泵配套动力机的功率各用系数为1.1~1.4
3.2工.作性能
3.2.1泵规定性能点的基本参数应符合JB/T6663.1的规定。
3.2.2泵基本参数的偏差应符合GB3216中C级的规定。
3.2.3当测得的水泵规定性能点的效率高于规定值,而流量、扬程未满足GB3216的要求时,允许将
扬程的规定值按式(1)进行修正,并以修正后的扬程值为扬程规定值亜新判别。
式中:F一一修正后的扬程规定值,m:
互。一一扬程规定值,m;
7p'一效率实测值,%
效率规定值
3.3结构
3.3,1泵的结构型式应符合JB/T663.1的规定。
3.3.2泵的进、出口法兰公称压力:当泵规定扬程小于或等于50m时为0.6MPa:当泵规定扬程大于
50m时为1.6MPa。法兰的联接尺寸应符合GB4216的规定。
3.3.3泵体上应设置引水孔、泄水孔和排气孔,泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泉内积水和空气,
引水孔可作排气孔用
3.3.4叶轮应可靠地固定在轴上,不得产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。
3.3.5泉轴两端的中心孔应保留。泉轴上的螺纹旋向,当泵轴按规定方向旋转时应使螺母拧紧。
3.3.6泵轴上应装有挡水图。
3.4密封
3.4.1泵的叶轮进口采用圆柱面径向密封,配合精度等级为H9/c9。
3.4.2对有平衡孔的叶轮应设置后密封环。
3.4.3轴封可采用机械密时、骨架橡胶油或软填料密封,轴时的空腔尺寸应符合GB5661的规定
3.4.4采用软填料密封或骨架橡胶油封时,轴上应有扩护轴套,轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。
3.5轴承与润滑
3.5,1泵采用符合GB276规定的深沟球轴承,轴承制造质量应符合GB307.3的规定。
3.5.2轴承的使用温度不得超过环境温度40℃,最高工作温度不得超过75℃。
3.5.3轴承采用油脂润滑,油脂应定期更换。
3.6联轴器或带轮
3.6.1泵可通过弹性联轴器由原动机直接驱动,这时泵和原动机应有共同底座,并应设置联轴器护罩。
联轴器的两个半体应可靠地固定在轴上,不得声生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。联轴器的安装
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精度应符合有关标准的规定。
3.6.2泉也可通过带轮由原动机驱动,带轮应可靠地固定在轴上,不得产生相对于轴的轴向和圆周方
向的移动,并应设防护装置。带轮外径应满足泵规定转速的要求。
3.7材料与外购件
3.7.1泵所用材料必须有厂方合格证或质量保证书方可使用。
7.2泉叶轮、泉体、密封环、后盖、轴承体和轴套等应采用性能不低于GB9439中规定的HI200
的材料制造。
3.7.3泵轴应采用性能不低于GB699中规定的45钢的材料制造,并应进行调质处理。
3.7,4泵配套管道及附件的连接尺寸应与泵进、出口的尺寸相匹配
3.7.5外购件必须具有合格证或有效的质量保证证明文件。
3.8铸件质量和尺寸偏差
3.8.1铸件的技术要求应符合GB9439的规定
3.8.2叶轮、泵体流道的铸造尺寸公差应符合图1、图2和表1的规定。
3.8.3流道铸造尺寸的基本偏差可根据需要決定,其公差大小不得超过表1规定
例如:b2=25,256,25或25士0.75均可
3.8.4叶轮进口宽a须在前后盖板上分别测定,当泵体喉部断面不呈圆形时须根据最大和最小尺寸分
別测定。
3.9公差与配合、表面粗糙度
3.9.1与轴承配合的轴颈的配合精度为GB1801中规定的6级,表面粗糙度为GB1031中规定的1.6
与轴配合的叶轮、带轮、联轴器内孔和轴承体内孔、与叶轮配合的轴颂的配合精度为GB1801中
规定的7级,表面粗糙度为GB1031中规定的3.2um。
3.9,2各主要结合面如止口、轴套、密封环内、外圆表面等的配合精度,孔为8级、外圆表面为7级,
表面粗糙度为6.3um。
3.9.3未注公差的机械加工尺寸的柲限偏差应符合GB/T1804的规定,一般孔为m级(中等级)。
图1