GB 6060.3-86 表面粗糙度比较样块 电火花加工表面.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC621.9.018.5
表面粗糙度比较样块
GBG080.3-86
电火花加工表面
Roughness comparison specimens
Spark-erosion machining surfaces
1引言
1.1本标准规定了电火花加工表面粗績度比较样块的表面特征,以便用以通过触觉和视觉与用电火
花加工方法加工的工件表面作比较。
1.2本标准等效采用国际标准ISO2632/Ⅱ-1977《粗糙度比较样块第二部分:电火花加エ、喷丸、
喷砂和抛光》的“电火花加工”部分。
2定义
电火花加工表面粗糙度比较样块(以下简称“样块”):具有表征电火花加工方法的已知轮廓算术
平均偏差尺。值的标准表面,用以通过触党和视觉比较而选用或评定电火花加工表面粗糙度的工具。
3制造方法
样块的标准表面(以下简称“样块表面”)按下列方法制造:
a,用电铸法复制出标准表面的阳模。
b,用塑料或其他材料复制出标准表面的阳模,并具有电火花加工的表面外观与感党。
C,直接用电火花加工方法制造.
表面特征
用于复制样块的标准表面及用上述制造方法(见第3章制造方法)制造的样块表面应只呈现电火
花加工作用而产生的粗糙度特征。
样块表面呈无方向性的纹理特征
5表面粗度参数及其数值
样块的表面粗糙度参数为轮廓算术平均偏差Ra;其公称值有0,4,0.8,1.6,3.2,6,3,12.5m。
6样块表面粗蒞度的评定
6.1测量方法
按GB6062-85《轮廓法触针式表面粗梏度浏量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计》的要求选择测
量仪器并应正确操作。在样块表面均匀分布的位置上从两个或多个取样方向上测取读数。一般共取25
如果测量仪器有已知或给定的误差,则应予考
个读数已足够。如果测量结果过于分散,则可增加读数
8.2取样长度
测量时,取样长度应按表1的规定选用。
国家标稚局1986-05-13发布
1987-04-01实施
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GB8060.3-8
表1粗度参数公称值及其取样长度
粗糙度参数公称值R
1.63.26,312,5
pm
取样长度mm
0。8
6.3平均值公差
读数的平均值对粗糙度参数公称值的偏差应不超过表2所规定的公称值百分率范围
6.4标准偏差
偏离平均值的标准偏差应不超过表2所规定的有效值百分率。
不同评定长度的标准偏差的最大允许值,根据评定长度所包括的取样长度的个数,按下列公式计
算
Un=ds
式中:05一一表2规定的评定长度包括5个取样长度的标准偏差
on一实测时选用的评定长度所包括加个取样长度的标准偏差
n一实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。
表2粗糙度平均值公差和标准偏差
评定长度所包括的取样长度的个数
平均值偏差
公称值百分率)
%
标准偏差(有效值百分率)
12,-17
11
7结构与尺寸
7.1样块的结构与尺寸应满足使用及测量本身粗糙度的要求。
7.2样块表面为矩形平面。每边大于等于20mm
标志
应在样块的非标准表面或托架上作如下标志:
a。本标准代号。
b.表面粗糙度参数R及其公称值,m。
c.样块所表征的加工方法,即“电火花加工”。
d.制造厂厂名或注册商标。
e.产品序号。
表中粗糙度参数公称值选自GB1031-83中参数R。的第一系列。需要中间数值的样块时,应从GB1031-83
的参数R。第二系列中选取。
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