铁路货车摇枕侧架冷却清理生产线.pdf

2011年第5期
崎造设各与工艺
2011年10月
FOUNDRY EOUIPMENT AND TECHNOLOGY
Oct2011 No5
铸造设备?
铁路货车摇枕侧架冷却清理生产线
姜旭
(秦皇岛开发区春光铸造杌槭有限公司,河北秦皇岛066000)
摘要:介绍了铁路货车摇枕、侧架铸钢件的冷却、清理生产线的エ艺过程及设备组成。述了生产线各部
分的技术要求,可供同行在设计冷却清理生产线时参考。生产实践证明,该生产线对实现铸件冷却、清理工作条
件,实现铸造冷却、清理绿色、节能、减排生产具有重要作用。
关健词:铁路货车摇枕;侧架铸件冷却清理生产线;节能;减排
中图分类号:TG28文献标识码:B文章编号:1674-6694(2011)05-000-04
Railway Truck Bolster Side Frame Cooling Cleaning Lines
TTANG Xu
(QHD ETZ Chunguang Casting Machinery Co, Ltd, Qingda Hebei 066000, Chin)
Abstract: The railway truck bolster, the side frame of steel casting cooling, process and equipments of the cleaning -up
production line were in oduced. The technical requirements of the production line was described, which will be reference for
colleagues in the design of cooling lines, Production practice proved that the line had an important role in realizing casting cooling
cleaning green, energy saving, reduction of production and so on
Key words: railway truck bolster, side frame casting cooling lines, energy saving, emission reduction casting production
以动车、高铁为代表的铁路运输装备的飞速发线包括铸件落砂,将铸件吊挂在冷却清理生产线上
展振奋人心。铁路货车在高速、重载的发展方向上完成铸件悬挂冷却,浇冒口去除,铸件飞边毛刺的
同样取得了很大的进步。高速、重载的货车摇枕侧去除,抛丸清理后将工件卸下的工序过程。该生产
架是重要走行部件,所以铁路货车摇枕侧架铸造生线采用机械手上料,计算机控制技术提高了自动化
产方面不断采用新的铸造技术,提高了铸件质量,程序,实现了清理工序,绿色环保生产?。
为货车的高速、重载提供保障。在铁路货车摇枕侧
该生产线采用专用上料装置将落砂后的热态
架铸件生产中清理是必要的生产工序之一。清理是铸件挂在输送线上,通过积放式悬挂输送系统将铸
铸件落砂后去除铸件上的浇冒口、清理铸件残存的件送至每一个工位,铸件在冷却室内冷却至规定温
芯砂、铸件表面的粘砂、飞边毛刺,经抛丸的工艺过度,在切割室内切割(气冲)去除浇冒口和切割飞边
程
毛刺,在气创室内对铸件表面进行修整,切割凊理
清理工部的工作环境是高温、高粉尘、高噪音。产生的废料集中收集后处理,在抛丸室内对铸件进
因此,它是整个铸造生产过程中最繁重、工作条件行表面清理、吹灰。除尘系统布置在室外,其余设施
最差的环节.
均应布置在室内。
众所周知铸件清理工作是整个铸造生产过程
中必不可少的重要环节之一,解决清理工部的工作
1生产线布局
环境,改善劳动条件,提高铸件表面质量对实现绿
摇枕側架冷却清理生产线平面布置如图1所
色、节能、减排的铸造生产具有重要作用
针对铁路货车摇枕侧架铸造清理工序的现状,1.1厂房环境条件
研制了一条铁路摇枕侧架冷却清理生产线。该生产
供给电源:380V/220V±10%,50Hz±2%;
供乐缩空气:0.4~0.6(MPa);
收稿?期:2011-08-2
作者简介:姜旭(1982-),男,工程师,主要从事铸造设备与非标设备
厂房环境温度:-8℃~45℃;
设计。
相对湿度:≤95%
Oct.2011N5
崎造设各与工艺
2011年第5期
26100
上料机械手吊具自动找正装置悬挂输送系统冷却系统
地丸系统
000
6000
ss
宜
应急清理场地
控制
布袋除尘鬍
上料工位
N
铸件冷却、切割、气、抛丸线
密封处理噪音
日田
裤板输送机
旋风除尘器
压
N/=7天
切割謝、气刨系统
图1摇枕側架冷却清理生产线平面布置
工作制度:三班工作制
1.4积放式悬挂输送线
生产率:2min/件(节拍)。
1.4.1功能描述
1.2配置及技术要求
铸件挂在积放小车上,通过输送线将待处理铸
处理工件:摇枕、侧架(铸钢件)
件送至工艺流程上的每一个工位,在线完成相关清
工件最大重量:1000k
理工作,积放小车一个循环后回到上料工位,等待
工件最大尺寸:2684×800×730(mm)
再用。输送线上应根据各工位工艺需要合理设置停
工艺流程:上料→冷却→浇冒口去除→电弧止器、小车检修岔道,在抛丸室、吹灰室应设置吊钩
气创→抛丸→下料
自转系统。
3上籵机械手
1.4.2技术要求
1.3.1功能描述
组成:积放小车、输送链条、驱动装置、涨紧装
通过人工操作专用上料装置将开箱后的热态置、停止器、自转装置、输送轨道、检修道岔、止退
铸件在砂箱中夹紧、举升、挂钩上线,不需人工辅器、小车发号器、吊具、控制系统等。
助
1)输送系统总高度小于5m,输送线长度经济
1.3.2技术要求
合理,系统刚度、强度应能满足生产和工艺要求,系
1)上料机械手设计合理,能快速、准确上料,操统运行平稳、安全、牢靠。
作简单,易于控制,维修方便,可靠性、安全性高,适
2)采用WWJ6型积放推式悬链输送系统,一钩
用高温环境操作(夹持工件约700℃)。
一件。输送链的输送速度6m/min~15mmin
2)上料机械手上线效率:1件/min
涨紧装置用来补偿链长和轨道长的制造误
3)上料机械手设计有一定的通用性,能适用转差,装置能有效保持链条的张紧状态,消除线路中
K5、K6等摇枕、侧架的上料;夹持位置、夹持力合可能产生的米力。
理,不影响铸件质量;上料裝置采用液压驱动,液压
4)根据生产需要设置一定数量的停止器,停止
介质为液压油或水-乙二醇。
器须具备手动、自动功能。
4)夹持臂由大、小臂相连而成,其覆盖半径不
5)积放小车、积放轨道要有足够的承载能力
小于5m,上料装置可360°旋转。
保证积放小车到达工位积存,完成所需工艺。
5)上料机械手挂钩环节须自动挂钩。操作室内