GBT 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC 6705: 620
173.
塑料滑动黁擦磨损试验方法
GB3980-88
(1989年确认
Test method for fricton and wear of plastics by siding
本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩缘磨损性能。
擦磨损定义
1.1序擦
两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。
1,2滑动序擦
两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。
3库擦力
两物体黁擦时相对移动的阻力。
1.4擦系数
阻碍两物体相对运动的摩攥力対作用到物体表面的法向力之比。
1.5磨损
物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为麾损
2试样
2,1塑料试样尺寸
试样尺寸见图
30
图
2.2试样要求
试样表面平整,无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。
3试验设备
3.1传动系统,用来带动圆环以給定的转速旋转,精确到5%以内,并要求圆环安装部位轴的径向
跳动小于0.01毫米。
3.2加载系统,对试样和环,可施加法向力,精确到5%以内。
3.8测定和记录摩擦力矩系统,精确到5%以内。
8.4记录圆环转数的计数器或记时器,精确到1%以内。
国家标准局188-12-05发布
19B4-11-01实施
B8980-83
3.5试样夹具结构和尺寸见图2,并附配垫閣4GB848-76,沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要
保证试样安置后无轴向窜动。
注:试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。
其余ⅴ
30±0,05
70.05
全部v
图2
3.6本试验中固环的材质对塑料磨损试验结果影响很大,因此本标准采用的圆环,其外形尺寸见
图3。材料为45号钢,圆环要求整体淬火,热处理HRC40~45,外圆表面光洁度V8,倒角处均为
0.5x45°,外圆表面与内圆同心度偏差小于0.016
其余V6
图3
GB89G0-88
園环可以反复使用,每次试验后,縉重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必
须用40毫米的圆环。
注环材质也可按产品标准另定。
状态谓节
状态调节按GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行,温度为23±5℃,湿度为
50±10%。
5试验条件
试验中上转轴保持静止,下转轴以200转/分转动,摩線副做滑动摩擦;对磨2小时,负荷20公斤
根据材料,允许选择其他负荷。试验环境温度为23±5℃。
6试验步骤
8.1圆环应清除油污,贮存于干燥缸内以防生锈。
8.2试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量くm1)。
8.8把试样装进夹具,摩攥面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录
纸,开机校好零点。
8.4再次用乙醇、丙酮等不与塑料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污,此后不准再用手接
触试样和閩环的表面。
8.5平稳地加荷至选定的负荷值
8.6对磨2小时后停机负荷,取下试样和圆环,清理试样表面后,用精度不低于0.2毫米的量具
量磨痕宽度,或在试验环境下存放1小时后称取试样质量(m2)。
8.7读取摩力矩值。
7结果计算
7.1单个试样的结果计算
7.1.1本标准以磨痕宽度来表征磨损量测量三点,取平均值,各点之差不得大于1毫米。在要时,
也可用体积磨损表示磨损量。
体积磨损び(厘米)可用式(1)计算
式中m-试验前试样的质量,克y
m2试验后试样的质量,克」
-试样在23℃时的密度,克/厘米。
7.1,2摩擦系数μ可用式(2)计算
M
x…(2)
式中:M一一趋向稳定的摩擦力矩,公斤?厘米
试验负荷,公斤
圆环半径,厘米。
结果取二位有效数字。
注:如果摩攥力波动校大,则应算出摩掠系数的最大值和最小値。
7.2一组试验结果计算
计算瘕宽度或体积磨损及濠擦系数的算术平均值。如要求标准偏差S,可用式(3)计算:
GB398-83
式中:Xー每个试样测定值;
组试样測定结果的算术平均值
测定的试样个数。
8·试验报告
试验报告应包括下列内容:
,塑料名称、规格、牌号、生产厂
b.试样的制备方法,摩據表面状况,测定的试样个数
环境温度、湿度及状态调节条件
d,圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸
试验负荷
f.试验结果;磨痕宽度戜体积磨损及摩系数的冽定结琹
g试验日期、人员。
附加说明
本标准由中华人民共和国化学工业部提出,由全国塑料标准化技术委员会物理力学方法分委员会
本标准由上海市塑料研究所、一机部上海材料研究所负责起草。
本标准主要起草人王離书。
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