燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺流程.doc

崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件
文件编号:CMJ/QCY-751-01
燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
版本:A/0
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1 总则
为确保燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产操作规范化,保证管材产品质量符合GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分:管材》标准和相关法律、法规的要求,特制定本生产工艺流程。
2 范围
适用于以聚乙烯(PE)树脂为主要原料,加入生产应用必要的添加剂且添加济均匀分散的配混料,经挤出工艺成型的燃气用埋地聚乙烯(PE)管材(以下简称管材)的生产工艺流程。
3 生产工艺流程
3.1 生产计划
3.1.1 根据公司销售部门下达的燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产计划通知书,工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间,生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次(批号)等。凡是涉及燃气用埋地聚乙烯(PE)管材生产的质量记录表卡,都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次(批号)等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班(组)长进行生产准备工作。
3.1.3 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班(组)长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备
3.2.1 机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油,电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常,确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具
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根据下达的生产计划,在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具,在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板,调整出模具壁厚均匀度,所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧,安装模具加热圈、热电偶、温度计,接上加热电源线,准备升温。
3.2.3 升温
升温前,先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度,燃气用埋地聚乙烯(PE) 管材生产机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围见表1。
表1 管材加工机筒、机头各段(区)加热温度设置范围 ℃
产地
机型
位置
加 热 段 (区)
8区
7区
6区
5区
4区
3区
2区
1区
浙江金湖
30/25色线
机
筒
185
190
195
180
江苏无锡
30/25色线
170
180
174
上海金湖
30/25色线
185
190
180
江苏新象
30/25色线
190
196
180
浙江金湖
65/30单
205
215
215
210
185
上海金湖
90/33B单
200
225
225
220
200
90
江苏新象
120/33单
195
195
200
200
205
190
浙江金湖
30/25色线
机
头
175
江苏无锡
30/25色线
170
上海金湖
30/25色线
195
190
180
江苏新象
30/25色线
200
浙江金湖
65/30单
185
185
185
190
上海金湖
90/33B单
225
220
215
215
210
205
205
200
江苏新象
120/33单
205
205
200
200
195
195
190
190
9区
10区
11区
12区
13区
215
195
215
200
200
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机筒和机头各段(区)加热温度的调整范围为±10℃,当各加热段(区)加热温度全部达到或超过设置温度时,应恒温90—150分钟,让各加热段(区)的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时,应该核查差异原因。鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损,各种原料的性能差别,各种型号规格管材加工成型温度的差异,本生产工艺流程中提供的机筒和机头各段(区)加热温度的设置范围(表1)仅供温度设置时的参考,而应以加工过程获得首检合格产品为准进行机筒和机头各段(区)温度的设置和调整。
3.3 开机操作
3.3.1 挤管
当机筒和机头各段(区)加热温度全部达到设置温度(±2℃)并恒温90—150分钟无重大变化时,便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转(5—10转/min),再启动加料机螺杆低速运转给料(5—10转/min),逐步加大给料转速至接近正常挤出加料转速,正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速(中速偏上),各种型号挤出机挤出速度参考表见表2。
表2 各种型号挤出机挤出速度参考表 r/min
机 型
65/30
单
90/33B
单
30/25
单
120/33
单
主机转速
0-50
0-80
0-5
0-120
加料转速
0-50
同步
0-5
同步
电流(A)
30-50
130-250
0.5-4.5
450-600
注:本表提供的各种数据仅供参考,应以挤出管材加工过程获得首检合格产品为准进行挤出速度设置和调整。
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从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀,可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。
3.3.2 管材真空定型冷却
挤出管材牵引正常后,启动真空定型水箱上的真空泵,使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上,根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高,管材外径越大,反之则小,一般定径真空度应控制在-0.03MPa~0.06MPa的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱,经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱,通过牵引机履带运行传动向印字机和