厂房压型板封闭工程施工方案(精,附图).doc

不锈钢主厂房压型板封闭工程
施
工
方
案
中冶天工集团有限公司
2013年5月
目 录
1 编制依据 2
2 工程项目概况及工程特点 2
3 施工部署 3
4压型板加工制作 14
5 压型板安装 18
5.1 屋面板吊装方法 18
5.2 墙面板吊装方法 18
5.3 屋面板安装 19
5.4 墙面板安装 21
5.5 异型板的安装 22
6 施工管理保证措施 23
7质量通病防治措施 29
1 编制依据
1.1 不锈冷轧主厂房建筑施工图纸
1.2 《钢结构结构工程施工及验收规程》GB50205-2004
1.3 《压型金属板设计施工规程》YBF216-88
1.4 执行《设备钢结构技术通则》GB422-84
2 工程项目概况及工程特点
2.1 工程概况
不锈冷轧主厂房轴线长宽尺寸750m*115.5m,C-D轴线跨度27.5m,檐口高度35.025m,D-E轴线跨度21.5m,檐口高度18.5m,C-E轴线跨度49m,檐口高度15.7m。
墙体根据设计要求现场复合,内墙采用YX900型压型板, 500mm厚的保温层和聚乙烯透气膜中间相距40mm再安装50mm厚的保温层和聚乙烯透气膜,外墙采用YX820型压型板。
屋面为双层压型钢板复合保温屋面(加附檩),0.6厚360度直立缝锁角驰Ⅲ型压型钢板屋面板,颜色银灰613,≥0.17mm高密度纺粘聚乙烯膜防水透水层,100厚16K玻璃丝棉卷毡,内贴铝箔,0.8厚YX76-344-688型压型钢板底板,450高工字钢檩条。
2.2 工程特点
本工程为大型冶金工业建筑,跨度大、安装高度高。墙面檩条均为工字钢成品型钢,壁厚较厚,固定压型板较困难,施工对象压型板量大,尺寸超长,厂房高,吊运、安装难度大,施工人员安全保证系数要求较高。
场地紧张,土建结构专业并行施工,压型板施工占地面积大,须合理安排施工用地。
工序配合、衔接密切也是本工程显著特点,机动灵活布署施工机械和安排劳动力,要有一定的应对能力。
3 施工部署
3.1施工技术准备
3.1.1压型板制作场地布置
因采用现场压板,需业主提供两块压型板制作场地长50m宽30m,分别位于厂房4轴和18轴的东侧,该场地主要用于厂房墙面压型板和屋面压型板底板的制作,采用C15泵送混凝土硬化,硬化厚度100mm,场地四周采用DN48mm钢管进行围挡,并采用密目网封闭。详见《压型板制作场地及脚手架平台平面布置图》
3.1.2吊筐的制作
制作大吊筐(15m*0.8m*0.8m)一个,采用DN48mm,d=4mm无缝钢管和L63*6角钢焊接组成,将制作好的屋面压型板底板放于大吊筐内,使用吊车将吊框吊至屋顶,用于屋面板吊运、安装,见附图。
制作小吊筐(1.5m*0.8m*0.8m)6个,采用角钢L63*6焊接组成,分成两组,厂房长方向两侧各布置一组吊筐,每组的三个吊框位于同一竖直方向,进行墙面压型板的安装,见附图,
3.1.3厂房两侧墙顶处各布置一个水平方向可移动的定滑轮,选用5吨卷扬机2台,卷扬滑轮固定支架8个,用于墙面材料的吊运。为便于工人上下和安全考虑,需制作6个带有护笼的钢爬梯,爬梯及护笼长40m,爬梯材料选用DN20mm,d=4mm钢管焊接组成,护笼采用-40*4扁钢焊接组成。如下图所示:
3.1.4.脚手架平台的布置与搭设
本工程共搭设两个脚手架操作平台用于屋面双层压型板顶板的制作安装,两个操作平台分别搭设在厂房4轴和18轴东侧,搭设高度分别为35m、18.5m。脚手架平台的具体布置位置见《压型板制作场地及脚手架平台平面布置图》
由于本屋面板工程长度方向为整体施工,施工作业面位于高空,作业处于大面积的临空,根据设计要求,本工程屋面系统不允许搭接,彩钢板长度较长,为便于施工和保证质量,需要将压板机和制作屋面板的原材料卷板安装在屋架每个分区的檩条高度,出料直接堆放在檩条上。压板机由屋面材料供应单位提供,设备直接安装在运输设备的集装箱内,施工时与集装箱一起吊装至脚手架平台,吊装设备采用一台150t汽车吊进行,4轴东侧平台脚手架尺寸为22m×10 m,18轴东侧平台脚手架尺寸为18m×6 m,压板机重量为十五吨左右,荷载较大,且在施工时有较大的动荷载,故脚手架为承重脚手架,步距1.5m,立杆间距0.6m,采用6cm厚木板满铺操作平台,并需要在四周拉设最少六道缆风,所搭设之平台应按规定设置1.2m高防护栏杆和安全网,脚手架平台搭设位置及形式如下图所示:
脚手架平台立面图(一)
脚手架平台立面图(二)
3.1.5 安全设施和马道搭设
1)根据现场实际情况,屋架每个施工分区分别搭设上人和材料的通道及马道和上人通道,上人通道单独搭设,不与脚手架平台连接,马道宽1.5m,采用6cm厚300mm×4m木架板铺设。绑扎牢固,上人通道高度同屋架最低点高度,上人通道和马道与屋架连接牢固并按安全要求设置密目网和栏杆。防护栏杆高1.2m,须设置双排水平杆,立杆间距不大于3m,栏杆设置双层安全网,内层为大眼网,外层为密目网。屋面板各施工区段须全面积设置安全网,防止高空坠落;安全网为双层设置,下层为大眼网,上层为密目网。平面布置见下图:
上人通道
2)在屋面檩托、檩条安装时,在每一排安需要装檩条的屋架上弦节点沿檩条布置方向通长铺设三排6cm厚300mm宽木脚手板作为操作面,正确绑扎并作好防滑措施,根据实际施工需要,操作面在每一个屋架分区施工时应至少同时设置五道,以便于施工和保证进度,并随安装进度和施工顺序随拆随装,直至整片屋架完成。施工人员进入现场必须佩戴安全帽,系好安全带,并配备劳保用品,焊接时,电焊工须戴防护面罩和手套,要将易燃物品清理干净,并检查电源线及焊把线是否完好无损。
3.1.6 屋面板现场加工方法
由于本屋面板工程长度方向为整体施工,作业处于大面积的临空,根据设计要求,本工程屋面系统不允许搭接,彩钢板长度较长,为便于施工和保证质量,需要将压板机安装在每个屋架分区的上弦高度,原材料卷板也同时放置在平台上,板块在加工成型后便可直接运输到屋面上,板块的加工和安装同时进行,可加快工程进度,减少材料的堆放场地。压板机运行时会产生轻微振动,因此需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上,固定方法可沿集装箱周圈搭设500cm高固定架,并用钢筋环穿入集装箱底面固定孔中与脚手架杆件连接。压板机安装位置见下图
压板机安装位置图
3.1.7 屋面板制作:
1).调试、试生产。屋面板机就位后,必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前三天就要进行试生产,反复调整面板机的参数,直到能生产出合格的屋面板。
2).上料。生产屋面板的原材料为彩钢板卷材,每卷重约2~3吨。卷材堆放在平台专用支架的附近架空的支架上,保持通风和干燥,避免因浸水影响彩钢板表面质量。
3)屋面板压型。屋面板机出板方向设有辊轴支架,长约为10m,当生产出的屋面板超过10m时,须由屋面抬板人员抬着向前走,直至生产出足够长的板材,当成型板材长度达到设计的板长时,停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm,便于将来板端切割调整。
4)屋面底板在地面制作,制作加工场地应选在屋面底板安装位置,就近制作,就近安装,尽量减少二次搬运。
5)施工人员组织和培训、临建设施、水电接驳、安全措施材料准备等工作。
3.2机具设备配置
本工程拟采用一台70吨汽车吊,进行屋面压型板吊运、安装。吊装压型板制作设备采用一台150t汽车吊进行,两台16t汽车吊配合施工。
主要施工设备机具表
名称
型号/规格
数量
产地
备注
汽车吊
70T
1
国产

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