焦炉荒煤气放散自动点火装置维修改造.pdf

2015年第1期
南钢科技与管理
53
焦炉荒煤气放散自动点火装置维修改造
胡家斌
(炼铁事业部)
摘要:介绍了燃耔供应厂原焦炉渫气放散系统状况,并针对系统问题阐明改造原则,重点阐述改造方案的实
施过程及效果。
关键词:焦炉荒煤气污染煤气管网放散点火系统
Maintenance and Reformation of Ignition Bleeding Device of Coke Oven Crude Gas
Hu Jiabi
(iron-making Division
Abstract: This paper mainly introduces the situation of the former ignition bleeding system of coke oven gas at Fuel Sup-
ply Plant and the reformation scheme as well as the effects after reformation
Key words: coke oven; crude gas; pollution; gas pipe network; ignition bleeding system
引
度慢,点火操作时间长,不能満足第一时间将污染控
在炼焦生产过程中,焦炉产生的荒煤气在煤气制在最小范围的要求,而且人工点火直接受到风向、
风机的抽吸下通过上升管、桥管、集气管导引到化产煤气压力大小等因素的影响,有时难以顺利进行,造
系统进行煤气净化处理。一且发生电网停电、煤气成污染进一步扩大。有时火焰控制不好,还会引发
风机硬件或控制系统故障、煤气管网压力大幅度波操作人员烧烫伤事故。2014年4月份我厂对其进行
动等异常状况以及煤气主管网检修需要时,荒煤气技术改造以实现自动点火功能。
不能顺利导出,引起焦炉集气管压力上升,造成焦炉
炉门、加煤口、上升管及相关的各个接口处冒烟冒1政造原则
火,严重时冲破上升管水封盖,导致黄色荒煤气瞬间
(1)对配套水封阀、放散管、燃烧器、放散执行机
放散,造成大面积污染,需要及时打开煤气放散管点构,点火煤气阀、助燃蒸汽阀、自动点火控制系统及
火以便最大限度地加以控制。
配套的支架、底座等进行全面技术改造。
我厂三座焦炉炉顶原安装有荒煤气放散自动点
2)结构尺寸适应原有基础且便于操作、维护及
火装置,共12套,从投用至今约10年。由于该点火检修。设备防腐保温和部件选择充分考虑焦炉炉顶
装置露天安装在焦炉顶部,承受高温、腐蚀、炉火娂作业环境特点。
烤,环境恶劣。经过多年运行,已严重腐蚀,且放散
(3)旧放散管拆除以及新放散管安装期间尽可
管及支撑平台变形扭曲,部分管线风化脱落,现已无能减小对生产的影响
法实现自动点火功能,依赖人工点火。人工点火速
南钢科技与管理
2015年第1期
2现有设备状况评估
保障焦炉突发放散时有一套放散管能正常运行。拆
(1)12个放散点火装置的燃烧器、放散管、塔架安顺序按照该原则交替进行。在拆除旧放散水封翻
等腐蚀严重,个别严重交形。放散装置钢结构平合板阀时,将集气管压力调成微正压,避免荒煤气大量
损坏严重,部分平台栏杆已构成一定的安全隐患,须
外泄,影响生产及施工安全。
全面技术改造,要求燃烧器、放散管采用304不
从现场情况看,因平台栏杆有部分腐蚀损坏严
锈钢
重,需要提前检査加固,各分体吊拆的部分,保证拆
(2)放散管水封阀由于长时间锈蚀,出现阀板
除时的构件强度。对于腐蚀严重无法加固的,采取
及轴锈蚀粘连现象,对阀体尽可能考虑整修,并对分体局部拆除。拆除前需要先把放散管与水封阀上
体内焦油、渣等粘结物质进行彻底清理。但同时须连接管,水封阀与下连接管、水封阀与氨水管道的连
考虑旧氨水阀无法修复的可能性,因此须重新制作埈螺栓更换成新螺栓;将长明灯煤气管道,蒸汽管道
四个氨水阀,可利用其交替更换旧氨水阀。
按照要求断开;将执行器连接杆,电缆线管,电缆等
连体件全部切断或拆除。
(3)电气柜和电动执行机构基本损毁,连接电缆
在检査旧氨水翻板阀时发现,翻板打开困难而
烧断。引风蒸汽的电动球阀和手动阀缺失,须改造
且翻板阀上附着的焦油等粘性物质较多,翻板阀本
更换。
身无破损及其他故障,因此仅须进行清理及修复。
(4)自动放散点火及控制系统基本损坏,已不具
备正常自动点火放散作业的功能,依赖人工点火安板打开困难主要原因是密封盘根老化,粘结,检修
时先将翻板两端的转轴位置固定,确保在检修时不
全可靠性较差,须全面改造。
发生翻转泄露,然后打开压盖,用扁铲将固化的油盘
根剔除,清理转轴上的残留固化物,搬动翻板手柄,
改造方案实施
反复开启,使翻板灵活开启;同时配合螺栓松动剂提
本次改造工作,涉及旧设备的拆除、新设备的组前软化,利用蒸汽加热软化的方式,清楚黏结物。再
装与安装、调试等环节,而且要尽可能减少对生产的反复用大锤敲击手柄和翻板转轴,使翻板转动灵活。
影响。
翻板处理灵活后,轴套内加注油盘根,根据扳动翻板
1新放散装置的制作组装设备组装
手柄的力度大小,调整油盘根紧固程度,保证转轴处
先在现场进行新放散装置的组装,实施分三部不泄露氨水、荒煤气。同时组织对氨水阀上附着的
分。第一部分为方框架、方平台、爬梯、工艺介质管焦油、渣等粘性物质进行清除。
道,按照图纸要求拼装成整体;第二部分,将放散管、3.3方支架、放散管的吊装
燃烧器,上部平台、上部爬梯、工艺介质管道连接并
新设备吊装是拆除的逆过程,将现场事先组装
组焊成整体;第三部分为氨水翻板阀。
好的两部分组件进行吊装,即先安装方框架、上.下平
3.2旧放散装置的拆除
台、爬梯等整体组件,再对其燃烧器、放散管等整体
旧设备拆除按照分体拆除的原则,分为三部分组件进行安装。单台氨水阀的清理及修复工作时间
进行。首先拆除燃烧器、放散管组件。其次拆除方大约在两小时内完成,配合放散装置的拆除安装时
框架、上下平台、爬梯组件。第三部分整修旧氨水阀间控制在5小时内,大大减少了对生产的影响
或拆除氨水阀。在每一段集气管上只能同时拆安装3.4控制系统的安装、调试
一套放散装置,保留另一套旧放散装置处于原状态,
放散装置基本钢结构配置依然按照原设备配套