高频不锈钢焊管生产工艺.pdf

第[1明
钢铁
0.1
1993年1月
IRON AND STEEL
November I 99 3
10×0
45X0
高颋不锈钢爆管生产工艺
80
宝云钟情
钢铁研究总院
介绍了不锈钢焊管生产工艺流程,讨论了軒对不钢特点所采取的工艺措施。对活套装
置、成型机、焊接机、切断机等主要设备的性能及参数进行了介绍。给出了确定钢帝宽度及焊
功率的经计算公式。
HIGH FREQUENCY WELDED STAINLESS STEEL
TUBE PRODUCTION TECHNOLOGY
不
Han Baoyin Zhon
Central Iron Stcel Research Institute)
亵面
饰,需
:es the tcchnology of high fr
eldad stainless Steel tuba prod
来設大
ion process. The adoptcd special mcthods cour.tered the nature of stainless stecl are discusse
It also introduces the specia limits of main ccuirmcrt. guch as strip Eccun vl tot, for ming mac
应采
hino, welder and cut-off machine. The empirical formula to calculate the strip width and the
welding power are listed
人灰
。述
不锈钢焊管生产的进一步发展具有参考价
面,
随着墀管生产技术的不断提高,不锈钢值。
润滑
焊管在国外已被广泛用于装饰、机、石化
2主要生产工艺
,
等领城。抿据使用条件的不同,目前主要有
2·1主要工艺流程
止或a
两大类不锈钢焊生产工艺。一类是高频焊
特卷→纵剪管还运输→开卷切头
动
法,产品主要用于装饰、机機等行业另
尾对焊活套成型→接→探仿→や却→
速差
类是TIG焊法,产品焊质量好,主突用于定径→异型管成型→切断→毎料→检査→平较软自
石化等领。
头ー地光检查包装人库
用特要
高频不锈钢墀管生产速度快,效率高,
2·2机组主要数
速
成本低,钟别置用于生产对质量要求不
(1)机组名称:2K高频不锯墀管警匹配。
太高的装饰警、机撮用等。由于不锈钢的机组。
点,高叛不锈钢焊管生产必須采用特殊的
(2)原料:不钢带港,内径508
技术,对于设备的性能参数都有相当严格的610mm,外径小于小1500mm,卷宽38
严格
要求,体现了现代管生产的量新技术。高290mm卷重小于2700kg。
接炘
频不钢炸管生产在我国刚刚起步,近几年
(3)材质:AIST804,AIST430
体保
引进了几季生产线。下面将介绍其中一套的AIS1T409。
工艺、设备、技术等参数,这将对我园高频
(4)产品规格:管27~01X
线自
联系人』宝云,工殺师。北京《1901)辆铁研总院剖管
量于
?l
普資民htp:/iwwww.cqvip.com
快
0.5~2,5m;异型管、方管15x15~70×功率、焊接温度)自动控制,各种生产、工
10x0,5~2.0m,矩形管20x10~100×艺参数显示记录,故障自动搜素、显示及排
45×0.5~2.0直径(D)/壁厚(り=10~除,辅助生产、管理统计等功能。
3.主要设备性能参数
(5)最大生产速度9Im/min。
3·1活套装置
6)最小生产速度15m/mina
立式圆盘活套,用来存储一定带钢量,
(7)生产方式:连式生产。
以便在换卷及切头属对?等期间,保证莲续
(8)产品质量标准: ASTM A554一生产。该机拥有自动及手动两套系统。自动
84。
系统与开卷机、主成型机联动,可实现钢带
(9)成型主电机:40HP直流电机。
充满时自动停止充带;放卷机上带卷快放完
(10)焊机:150kW高频感应焊机。
时自动停止充带;在所有储带快用完时,全
2·3工艺特点
线自动停车。另外,当放卷机上带卷外沿达
(1)防止钢管表面划伤
到某一设定值时,自动停止充带,直至活套
不锈钢(特别是奧氏体钢)特性之一是空态时再次启动充带,而此带卷直径下的钢
表面粘,极馬划伤。由于成品管主要用于装带量正好使活套充满,给切头、尾对焊留田
,需进行抛光,如表面划伤,将给光带充足的时间。活套装量主会数如下。
来极大难,甚登造成废品。为防止划伤,
充带材料:不锈钢带,宽度88.1~290
应釆取如下措施。
mm,厚度0.5~2,5mm,屈服强度≥245
首先带卷要存于宣内,并封盖好以防落MPa
人灰尘。在所有与钢带、制管滑动接触的表
允许生产线速度;91m/ning
价
面,要衬以塑料載胶。成型时采用良好的
最高充带速度:293m/minr;
润滑剂润滑。关键成型道次采用组合式轧
动力电源:880V,3相,50Hz
辊,使辊局部被动转动,减少速差,从而防
气动动力源压力:80psi;
止或减轻月型划伤。主要成型过程由立辊
驱动电机:直流无极调速。
被动机槊完成,防止钢管与轧辊间产生过大
3·2成型机组,定径机组,异型管成型
印
速差而出现月牙型划痕。关键道次轧報选用机组
平
校软的铜合金辊,以减少划伤。定径部分采
成型机组将销带成型为圆管状,以各焊
用特殊孔型设计。成型与定径分别由可无級接;定径机组将已焊圆管规园定径为成品圆
调速的直流电机驱动,从而实现良好的速度管;异型管成型机组将定径的圆管经三道次
?管
配。
成型为方、矩形异型管
(2)全线自动控制
(1)机组布置方式
不锈钢的特点之一是焊接性能较差,要
No.1平→No.2平→No,3平→No,4立
8
严格控制焊接功率、焊接温度,オ能保证婩No、5立No,6立→N。,7立>No,8平No,8
接质量。特別是采用高频越应焊时,没有气立→N。,10平ャNo,1导向辊架No,12挤
体保,对工艺参数的控制要求更严格。为圧辊架→N。.13去毛刺→No,14立→No.15
此,该生产线拥有以焊机、成型机为主的平>No。、16立ャNo,17平ーNo,18立→No。
线自动控制系统。全套系统貝有两台微电19平→No,20、21土耳其机架ーNo,22异型
,一台置于焊机、成型机主操作台,一台管成型道次1→N。,23异型管成型道次2→
豎于切断机。该系统具有主工艺参数(焊接No,24异型管成型道次3。