JG 232-2008 卫浴型散热器 .pdf

J6 中华人 民共和 国建筑工业行业标准 J G 2 3 2 -2 0 0 8 卫 浴 型 散 热 器 Ba t h r o o m r a d i a t o r 2 0 0 8 - 0 2 - 2 9发布 2 0 0 8 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国建设部 发 布 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J G 2 3 2 - 2 0 0 8 IJ舀 本标准中5 . 1 , 5 . 2 为强制性条款， 其余为推荐性条款。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会技术归口。 本标准主要起草单位是中国建筑科学研究院与 中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会 。参加起 草单位有北京佛罗伦萨散热器有限公司、 天津马丁康华不锈钢制品有限公司、 国家空调设备质量监督检 验中心、 上海( 浙江) 努奥罗散热器有限公司、 北京三叶散热器厂、 唐山大通车料有限公司、 山东早春集团 淄博汇德暖通设备有限公司、 兰州陇星散热器有限公司、 天津市锐新散热器有限公司、 山东邦泰散热器 有限公司、 国家建筑材料工业建筑五金水暖产 品质量监督 检验测试 中心 、 山东高密 中亚暖通设备有限 公司。 本标准主要起草人: 路宾、 李忠、 宋为民、 杨德元、 陈国华、 王定山、 杨学永、 吴继祖、 张云涛、 夏纪运、 于克跃、 王惠瑛、 肖瑞凤、 杨华杰、 冯爱荣。 本标准为首次发布 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J G 2 3 2 - 2 0 0 8 卫 浴 型 散 热 器 范围 本标准规定了卫 浴型散热器的术语与定义、 分类与标记 、 要求 、 试验方法、 检验规则 、 标志与预留、 包 装、 运输、 贮存、 保修与更换等。 本标准适用于民用建筑中以热水为热媒、 工作热媒温度不高于9 5 0C， 酸碱度p H=7 . 0 - - 1 2 . 0 , 氯 、 硫酸根含量分别不大于 1 0 0 mg / L , 溶解氧不大于0 . 1 m g / L ， 根据采暖系统的供水情况其他水质指 ， 分别符合 G B 1 5 7 6 和 HG / T 3 7 2 9 标准中关于供暖水质要求的卫浴型散热器( 以下简称散热器) 。 规范性 引 用文件 根标2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用 于本标准， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件 的最新版本 。凡是不注 日 期 的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 G B 9 8 5 气焊/ 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B 1 5 7 6 工业锅炉水质标准 G B / T 1 7 2 0 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 3 2 漆膜耐冲击性测定法 G B / T 1 7 3 3 漆膜耐水性测定法 G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样计划 G B / T 3 0 9 1 低压流体输送用焊接钢管 G B / T 3 2 8 0 不锈钢冷轧钢板 G B / T 7 3 0 7 5 5 非密封管螺纹 G B / T 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管 G B / T 1 2 7 7 1 流体输送用不锈钢焊接钢管 G B / T 1 3 2 3 7 优质碳素结构钢、 冷轧薄钢板和钢带 G B / T 1 3 7 5 4 采暖散热器散热量测定方法 G B 1 4 9 7 6 流体输送用不锈钢无缝钢管 G B / T 1 7 7 9 1 空调与制冷用无缝铜管 HG J 2 2 3 铜及铜合金焊接及钎接技术规程 H G / T 3 7 2 9 射频式物理场水处理设备技术条件 切 1 7 3 基本产品焊接和钎焊接通用技术条件 术语与 定义 下列术语与定义适用于本标准。 卫浴型散热器b a t h r o o m r a d i a t o r , t o w e l r a d i a t o r 卫浴型散热器是指常用于卫生间、 浴室 、 厨房等场所 ， 具有装饰性和其他特定辅助功能的散热器。 金属热强度h e a t e m i s s i o n p e r w e i g h t p e r t e m p e r a t u r e d i f f e r e n c e o f r a d i a t o r 散热器在每摄 氏度传热温差下单位质量金属 的散热量 。 J G 2 3 2 - 2 0 0 8 3 . 3 进出水口中心距d i s t a n c e b e t w e e n in l e t a n d o u t l e t 散热器进出水口之间的距离。散热器进出水口可能设在散热器的上侧、 下侧、 左侧、 右侧或底部， 根 据散热器进出水口的相对位置可分为水平中心距和垂直中心距， 表示为D. 3 . 4 当I直径e q u i v a l e n t d i a m e t e r 当量直径等于水力半径的四倍。对于任意截面形状的管道， 其水力半径等于管道截面积与周长 之 比。 4 分类与标记 4 . 1 分 类 4 . 1 . 1 按材质分: 按生产材质的不同， 卫浴型散热器可分为钢质、 不锈钢质和铜质。 4 . 1 . 2 按进出水口中心距划分: 散热器以进出水口中心距为系列主参数， 参数值应符合表1的规定。 表 1 卫浴型 散热 器进 出水 口 中心距 单位: m m 项目 参 数值 进出水 口中心距 D 5 0801 0 020 0 3 0040045 05 005 506 0 080 01 0 00 1 2 0 0 1 5 0 0,1 8 0 0 注 I : 以上进出水口中心距包含水平中心距和垂直中心距。 注 2 : 上述参数为参考值。 4 . 1 . 3 按进出水口的相对位置可分为水平进出水口和垂直进出水口。 4 . 1 . 4 按散热器接口管径分为: D N1 5 , D N 2 0 , 4 . 2 标 记 WY口 一口口 X 口 /口 毛 一 一 工 作 压 力 ，单 位 为 M P a 散热器接口管径， D N 进 出水 口的相对位置 ， H表示水平， V表示垂直 进出水 口中心距 ， 单位为 mm 材质， G表示钢质 ， B表示不锈钢质 ， T表示铜质 卫浴型散热器 注: 相关企业可在上述标记内容的基础上增加其他信息。 标记示例 : WY G一 5 0 0 H X 2 0 / 1 . 0 表示进出水 口水平中心距为 5 0 0 mm， 接 口管径为 D N 2 0 ， 工作压 力为1 . 0 MP a 的钢质卫浴型散热器。 5 要求 5 . 2 散热器工作压力不应低于1 . 0 MP a , 散热器的最小金属热强度应符合表 2 的规定 。 表 2 卫浴型散热器最小金属热强度 单位为: w/ k g ) 材质 钢质不锈钢质铜质 一最 小 金 属 热 强 度。 “ 。一0 . 7 5 5 . 3 材质 5 . 3 . 1 散热器用钢管 材质应符合 G B / T 3 0 9 1 或 G B / T 8 1 6 3 要求 ， 无缝钢管壁厚4 得小于 1 . 2 m m. 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J G 2 3 2 - 2 0 0 8 5 . 3 . 2 散热器用冷轧钢板 材质应符合 G B / T 1 3 2 3 7 要求 ， 钢板厚度不得小于 1 . 2 m m, 5 . 3 . 3 散热器用铜管 材质应符合G B / T 1 7 7 9 1 要求。采用管径不得小于笋 1 0 mm的T P 2 或T U 2 挤压轧制拉伸铜管， 支 管最小壁厚应为 0 . 6 mm， 集管最小壁厚应为 0 . 8 m m, 5 . 3 . 4 散热器用不锈钢管 材质应符合G B 1 4 9 7 6 或G B / T 1 2 7 7 1 要求。采用管径不得小于# 1 0 m m的不锈钢管， 最小壁厚应 为1 . 0 m m。材料中不含钦或钥成分时， 不锈钢管含碳量不应高于。 . 0 3 %, 5 . 3 . 5 散热器用不锈钢板 材质应符合G B / T 3 2 8 。 要求。不锈钢板厚度不应小于 1 . 0 m m。材料中不含钦或翎成分时， 不锈 钢板含碳量不应高于。 . 0 3 0 0 , 5 . 4 焊接质量 5 . 4 . 1 钢管 、 钢板 、 不锈钢板以及不锈钢管 的焊接质量应符合 G B 9 8 5 和 切 1 7 3的规定 ; 铜及铜合金管 的焊接应符合 Q J 1 7 3 和HG 2 2 3 的规定。 5 . 4 . 2 散热器焊接应牢固， 各焊接部位应平整光滑， 不得有裂纹、 气孔、 焊渣及未焊透和烧穿等缺陷。 5 . 4 . 3 焊接后散热器的整体应平整， 外观光滑 ， 无 明显变形、 扭曲。 5 . 4 . 4 焊接后散热器内不应有焊渣残留， 水流通道最小当量直径不应小于8 mm, 5 . 5 螺纹 5 . 5 . 1 散热器接口应采用螺纹连接， 螺纹制作精度应符合 G B / T 7 3 0 7 中公差 B级 的要求。材质为铜 管时接管端应采取安装接管时的防扭动措施。 5 . 5 . 2 散热器的连接螺纹应为 G 1 / 2 或 G 3 / 4 管螺纹。 5 . 6 涂层质量 5 . 6 . 1 散热器涂层附着力应不低于 G B / T 1 7 2 0 规定的二级要求 。 5 . 6 . 2 散热器涂层耐冲击性能应符合G B / T 1 7 3 2 的要求。 5 . 6 . 3 散热器涂层耐水性能应符合 G B / T 1 7 3 3 规定的要求 。 5 . 6 . 4 散热器表面质量 : 采用静电喷塑或电镀工艺进行表面处理前应对其外表 面进行 良好 的预处理; 散热器表面涂层应均匀光滑 、 附着牢固、 不得漏喷或起泡 。 5 . 7 散热器进出水 口中心距偏差 散热器进 出水 口中心距极限偏差应符合表 3的要求 。 表 3 卫浴型散热器进出水 口中心距极限偏差 单位: m m 基 本尺 寸5 0 GD 3 0 04 0 0 D 6 0 0 D 8 0 0 极 限偏差 士 1 . 0 士 1 . 5士2 . 0 注: D表示散热器进出水口中心距 ， 包含水平中心距和垂直中心距。 6 试验方 法 6 . 1 工作压力 6 . 1 . 1 散热器压力试验应使用专用的试验 台， 试验压力为工作压力 的 1 . 5 倍 ， 逐组进行试验 。在稳压 时间内， 散热器不渗漏或不 冒气泡为合格 。压力计精度不应低于 1 . 5 级 ， 量程为 2 . 0 MP a , 6 . 1 . 2 液压试验稳压时间为 2 m i n , 6 . 1 . 3 气压试验时将散热器浸人试验水槽 中， 稳压时间为 1 m i n , 6 . 2 最小金属热强度 6 . 2 . 1 散热器金属热强度应按下式确定: 3 J G 2 3 2 - 2 0 0 8 q “A T G 式中: q 金属热强度， W/ ( k g C ) ; Q 当 T =6 4 . 5 时散热器散热量， W; A T 散热器进出口平均水温与基准点空气温度之差， A T为6 4 . 5 0C ; G一 散热器未充水时的净质量 ， k g . 2 . 2 散热器散热量 Q应按 G B / T 1 3 7 5 4 规定测试得到。 . 2 . 3 散热器质量G应采用不低于三级的台秤称量得到。 . 3 材质 . 3 . 1 材料管径用游标卡尺检验， 壁厚用游标卡尺或测厚仪检验。 . 3 . 2 板材壁厚用游标卡尺检验。 . 3 . 3 材料材质以材料生产厂提供的文件为准。 . 4 焊接质I . 4 . 1 散热器焊接质量采用 目