地源热泵空调施工组织设计.doc

施工组织设计
目 录
1、工程概况
2、施工组织设计及主要技术措施
3、各分部、分项工程的主要施工措施
4、施工工期、施工进度计划及工期保证措施
5、工程质量目标及保证措施
6、安全生产技术组织措施
七、 文明施工技术组织措施
八、 主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表
九、 环境保护措施
十一、服务承诺及人员培训
一、工程概况:
本工程为大广高速公路深州至大名(冀豫界)段项目地源热泵采购及安装;工程地点位于本位于河北省境内,走向基本为南北方向,北起自石黄高速公路榆科枢纽互通(西距深州东互通8Km),向南至于冀豫交界大名县高庄南。改扩建段起点至邓家庄段约33.4公里,利用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和衡水至德州高速公路加宽改造,采用双向八车道高速公路标准,路基宽度加宽至12米;施工工期计划为5个月,预计开工日期2010年5月10日,预计交工日期2010年10月10日。
二、施工组织设计及主要技术措施
(一)编制依据:
《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)
《地源热泵机组》 GB/T19409-2003
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-91
《空调系统技术条件》 GB10058
《空调系统实验》 GB10059
《空调系统安装验收规范》 GB10060
(二)施工组织设计
2.1施工前的准备:
2.1.1人员准备:
①组织强有力的项目领导班子,认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范,如发现问题需做好记录,以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。
②编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。
③组建施工队并进行岗前培训、安全教育。
2.1.2机械设备:
对拟投入的机械设备进行检查,如发现问题应及时处理,避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。
2.1.3材料准备:
①所有材料入库应登记入帐,检验合格的材料应做好标识。
②所有材料必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的产品不得使用,对特征数据有异议的材料,应进行复验或必要的分析,异议未解决材料不得使用。
2.1.4技术准备:
①各类技术文件发放必须有台帐。
②审核施工图纸,由设计单位进行设计交底,配合设计及监理单位进行图纸绘审,做好绘审记录。
③对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底,并且做好交底记录。
2.1.5检验准备:
①确定质量检查的控制环节和控制点。
②备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。
2.1.6现场准备:
按施工组织设计要求布置,施工现场水电按要求接通,临时道路按要求铺设。
三、各分部、分项工程的主要施工措施
(一)设备安装一般施工工艺
设备安装,原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时,应按设备安装前后顺序进行摆放。
设备安装顺序:
设备开箱验收 设备就位 调平 灌浆 设备精调 设备防护 单体试车
1、设备开箱验收
设备开箱检查,应有甲乙双方人员参加,共同验收、记录,并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备(材料)明细表等技术文件进行核对,清点各类设备的名称、型号、规格、数量等,并根据装箱单逐一核对。
在设备到货后,我方可配合甲方及监理做好检验工作,并及时整理编号记录,设备开箱应在设备安装就位前进行,应尽量避免二次搬运前开箱,以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后,如不能及时安装,应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加,共同验收、记录、并签字认可。
开箱要求:
(1)设备不受损坏,附件不被丢失。
(2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点,以免开错箱。
(3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符,设备外观和包装是否良好,如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录,三方签字认可。
(4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件,校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。
(5)检查完毕,三方签字后办理移交手续。
2、基础检查验收
(1)基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加,及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理,协商处理。
(2)设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋的检查:为保证安装质量和施工顺利进行,设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求,预埋板必须牢固、平整,标高正确。
(3)基础验收的同时,划出设备基础位置、标高基准线,并注意保护。
(4)在设备安装前,应对设备基础表面、预留孔进行清理,清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。
(5)对预埋地脚螺栓,应采取防护措施(如涂抹黄油、并用塑料布包裹)。
(6)逐一核对各台设备安装位置;逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。
(7)对放置垫铁部位的基础表面应凿平。
(8 )做好基础检查验收记录。
3、垫铁布置
(1)一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形,斜度一般为1/10—1/20。
(2)斜垫铁应成对使用,与平垫铁组成垫铁组时,宜尽量少垫铁的块数,一般不超过5块,平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。
(3)垫铁与基础接触应均匀,其接触面积一般不小于50~70%,垫铁放置应平稳牢固,其相互间应点焊。
(4)垫铁布置在地脚螺栓两侧,并应尽量靠近地脚螺栓,每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm。
4、设备运输、吊装与就位
(1)本工程中多数设备为中小型设备,体积不大,重量较轻,可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机,水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输,采用手拉葫芦吊装就位。
(2)各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择,确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带,以避免损伤设备外观。
5、设备找正调平
(1)确定设备纵、横向定位基准,移动调整设备位置,使设备定位基准与基础平面位置基准线对中;同时配合调整垫铁厚度,来调平泵类等定型设备的基础,待设备到货后,核对其安装尺寸,无误后方可施工。依据设备的负荷,确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±20mm。
(2)泵类等定型设备的基础,待设备到货后,核对其安装尺寸,无误后方可施工。整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于 0.1/1000。泵先就位于基座上,基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土,或点焊接予埋板,经养护达75%以上强度才能试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象,管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30-120min,正常后再连接泵做试运转。泵启动前,盘动联轴节应轻便灵活,不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动,涡流室无变