直通式止回阀.pdf

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92年第2期
)/
表示在酸商
和-I阿的压差与测得的压差比值·则可得
式中
v2=?て+CVぞPーP2)(8)
排气吸气流系数
排气
所以,流体流过截面一的体积流量即为排
何气你校正系数
树外压
气阀的流量Q
P1一一管路内压力
通过式
将式(8)代入式(9
则有
估算值)得出图7密线。
)进行流量概算(心和。
C
Inm
系数),则
做排气流量
2y5
式(10
P2)
是假设气体不可压
0
昼公式,考虑气体介质流经阀门时,由于压力变
时推导出的流
化而引起的重度变化?为此,式(10)中引入一个
气体膨胀的校正系数。可压缩流体(气体)的
体积流蜇为
F。/28
P
P
式叶
快速2
图?排吸气量曲线
过溺试确定
缺速150
快速
2.吸气流量特性
四、结束语
.快速
由式(11)変化的吸气流量公式为
海,重量轻,排吸气
大、此类自1990年使用至今,效果一直良好,
2,开逐渐推广应用,潭受广
大用户的改迎,
直通式止回胸
瓦房店网了
范兆勤
T?34
作原理
主淘:止应岡
结枃设计
结构
述
直通式止回阀是为了满足国内市场的需具有开启灵活、关闭及时、密封性能好、结构紧
回阀
与通用的旋启
要,在借鉴国外经验基础上设计的一-种新塑止、使用寿命长、减小水锤沖击、噪声小、制造工
开降式止回相比
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艺简单及安装自由度高等特点,是一种具有ー封状态(图2a)。若介质逆流压力增大到一定程
定开发价值的新型阀岡门。
度,阀瓣压缩软密封件变形,使阀瓣与阀座金属
、结构特点与工作原理
密封面接触,闭门处于金属一金属密封状态(图
2b)。当阀瓣回座时,先是金属一非金属密封,再
直通式止回网(图1)的阀座和阌簿等件组实现金属一金属密封。达到了保护金属帟封面
成的密封副柔用了特殊结构。当阀关闭时,减的作用,提高了使用寿命
了对阀座的冲击,同时也降低了水锤冲击和
噪南。当该阀用于不同压力的管路时,其回座密
三、结构设计
封也处于不同密封状态。由于阀辯采用了自身
1.流道设计
导向机构,该阀可以安装使用在任何位置上
根据GB12236-89《通用阀门钢制旋启
式止回阀标准4.1.3条款“体腔内各处流道截
面积不得小于阀座通径的截面积”的规定,可得
出直通式止.回阀流道主要尺寸的关系式
D2D12≥D
≥
ID
图1直通式止回阀
1.阀座2.弹性密封
式中D一公称通径
3.阀体.阳5,弹6,弹簧墊
D4一体腔最大内径
阀辫头部最大直径
D3-阀通道直经
阀辫开启高度
n一辫通道孔数
a)
2.密封副结构的设计
该阀的密封副可设计成金属密封《图3)和
复合密封(图4),密封面为平面。
图2门关闭
a.金属-非金属密封b.金属一金属密封
直通式止回阀阀瓣在介质压力作用下克服
弹簧力开启,介质通过(图1)。当介质发生逆流
时,闷瓣在介质回座压力和弹簧力的作用下关
闭密封、达到止回的目的。若介质逆流压力低
时,阀辫和软密封件作用,处于金属一非金展密
图3金属個座
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的灵敏度和流阻等技术性能,弹贇刚度
(7)
式中
弹簧刚度
P1一阀瓣处于关闭位置时的弹簧力
P2一阅瓣处于开启位置时的弹簧力
阀辫处于关闭位置时弹資的压缩
量
h2一瓣处于开启位置时弹簧的压缩
量
h、h2与阀瓣开启高度h的关系是
8)
图4复合阳座
金属密封副審封面上的比压
x!_4(P2-P)
9
4)
m(DMN+b) b
四、需要探讨的问题
式中Qz-密封面上总作用力
DwN一密封面内径
软密封材料的选择
密封面宽度
密封副采用复合密封时,除了设计合理的
密封面上比压的要求是
软密封件外,还要选择具有良好的弹性变形、耐
QME5)冲击性、耐老化性和使用温度范围大等特性的
式中qwr-密封比压
材枓。推荐选用氟化橡胶、氯丁櫲胶、聚乙基丙
〔q〕一密封面材料的许用比压
烯和硅爾树脂等。
复合密封副是在阀座(或阀瓣)上除金属密
2.减小流阻问题
封面外,再嵌一软密封件。这种阀座由金属阀座
最大限度地减小流阻,除了设计光滑流畅
与软密封圈组成。软密封件在一定压力作用下的通道外,弹的合理选择起着决定作用。所
变形,并实现金属密封。软密封圖密封面高出金以,在确定弹簧刚度时,要对弹簧的预紧压力合
属密封面的高度'可根据虎克定律求得
理确定。在设计中,要对不同压力等级配备相应
N
h
的弹簧,有利于用户结合实际工况选用。
Dspb
五、其他结构形式的阅瓣
h
(D一D)E
(6)
式中N一一轴力
」.盘式组合固
一一构件原长
圆盘式组合阅(图5)是由圆盘式与
构件截面
阀瓣托盘组成,减小了导向部位接触面积和阀
P一选定压力,P=Py
瓣重量,结构更加紧凑,适用于小口径管道止
软密封面内径
回
软密封面外径
2.承插式
E一弹性模量
承插式阀瓣(图6、7)结构适用于设计大ロ
3.弹的选择
径止回阀阅。
在该阀的设计中,弹资的选择关系到动作