夹套管施工技术.pdf

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2013年第4期
夹套管施工技术
刘宁陈路路(中国化学工程第十一建设有限公司河南开封475100)
摘要:夹套管一般是用来加热或维持流体温度的特殊管道.它的结构是内管走工艺介质.外管套在内管上,之间有
定的空间,用来走提供热量的流体。
关键词:导向板缓冲板
1.参考文献
1.1《工业金属管道工程施工及验收规泡》CB50235-97
準形式X射线伤比例()沙透探伤比例()
1.2《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/3517-2001
内管
外管内管
外管
3《夹套管施工及验收规范》FJ21-86
对接焊缝100
2.夹套管的预制
2.1除夹套管的供给管外,夹套管的主体部分应进行预制;
角
2.2夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先
3.7夹套管蒸汽进管应是在本段端部和高点,蒸汽出?应
内管后外管的次序进行;
是在本段端部和低点;
2.3夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选
3.8水平夹套管的跨接管应是两个,立式夹套管的跨接管只
用材料和配件认真校核,同时与现场实际情况进行核对,合理安有一个,相邻两个跨接分别布置在不同侧;
排组对程序、制定内外管分段切割计划,使焊鏠减少到最低限
4.夹套管施工特点及难点
度
4.1必须合理安排预制段,预制时应套上外管,安装找正后
2.4火套管预制其调节余量为30-50m,调节管段的接缝位与另一段进行内管的焊接,待内管检验、试床合格后,最后进行
置必须避开外管的开口处;
外管的安装;
2.5在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管
4.2测温测压管接口的开孔位置、大小不易控制,要反复核
长度最小为200mm
对修磨,焊接吋要注意角度和插入长度
2.内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨,保持与
4.3特殊法兰内插管与法兰密封而处的焊接,不能伤及密封
主管相同的圆弧半径;
,要控制焊接参数;
2.7在内管的直管段、三通等焊接的同时,按步骤套上外管。
5.夹套管的特殊要求及相应的措施
内管焊缝需裸露可见,以方便各项检杏,待内管探伤、试压合格
5.1夹套管的特殊要求
后,再完成外管的组对焊接工作
a.定位板、缓冲板尺寸及安装位置符合设计要求
2.8预制好的管线,及时做好标记.编号,并进行内部清扫和
.内、外管的同轴度符合规范要求;
端口封闭的工作
c.开?三通符合规定的要求
2.9夹套管内蒸汽引入?处设抗冲板
d.格控制内、外管焊口的错边量.保证管道内壁平滑
10夹套管长度大于时2500m应设导向板,夹套管与内管
5.2保证措施
的间隙就均匀,导向板不得妨碍管内介质流向,导向板的材料与
a、组织有施工经验的工人进行夹套管的施工;
主管材质相同,导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩,夹套
b、施工前进行详细的施工技术交底,明确各项要求
内側和导向板之间的浄距最小1.5mn
c、每道工序的预制和安装必须经质检部门确认后方可进行
2.11导向板厚度:内管公称直径小于等于1寸,导向板厚度下道工序的施工。
δ=4mn,内管公称直径大于1寸,定位板厚度8=6m,导向板材质与
内管材质相同
6.1焊工必须具有相应的焊接合格证
3.夹套管安装
6.2管道焊接按照焊接工艺卡执行
夹套管焊缝位置布局应符合以下规定
6.3在进行导向板、缓冲板等内管角焊缝的焊接时,应防止
a.水平管段外管剖切的纵向焊缝,应置于易检修的部位
内管烧穿
b.内、外管焊缝上,不得开孔或连接攴管段
6.4内管的对接焊缝,组对前应对玻口的尺寸、表面质量进
3.2内管隐蔽型夹套管,在内管焊缝处的夹套管150m的行检查,检查结果如实记求
缺?,待内管焊缝100%X射线检测和试压合格后方可进行隐蔽
6.5所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底,由持证焊工
作业
专人打底焊,保证管内清和焊缝质量。电焊工应根据管材规
3夹套管变径时,内管的异经管与套管的异经管的大口端格、焊接位置等因素选择适当的焊接工艺参数,但应在焊接工艺
端部应错开50m的间距;
3.4内外管同心度偏差
6.6内管的焊接,第一层填充焊缝的焊接电流不能过大,避
内管公称直径
内外管同心度偏差
免打底焊缝高温重熔引起内表面过高。在打底焊过程中,观察管
内焊缝的高度,及时调整焊接电流、焊速或操作角度,把焊内
D)N≤150
表面的高度控制在允许的范围内;
50≤2.0
7.焊接检验
7.1外观检查合格的焊缝,按抽查比例进行X射探伤。内管
D)N>350
≤3.0
上对接焊缝100%进行探伤;
3.5法兰面垂直度偏差值
7.2不合格的焊鏠应进行返工,同一焊缝的同一部位返工次
公称直径
垂直度偏差值
数,碳钢不超过2次。返工后仍不合格者应将距焊缝热影啊区外
DN≤100
≤0.4
10~20mm处切除,重新制作、焊接、检査至合格为止。
8.结束语
100≤0.6
夹套管道必须按照施工工序严格控制过程,内管的焊接,试
DN>200
≤0.8
压,缓冲板和导向板必须层层把关,做到每道工序的一方确认
3.6夹套管焊口无损探伤比例