钢与混凝土组合空腹大板施工技术.pdf

2014年8月
書与装饰
施工技术
钢与混凝土组合空腹大板施工技术
陈亮
貴州建工集闭第八建筑工程有限责任公司贵州贵阳550005)
摘要:钢与混凝土组合结构空腹大板具有无梁楼盖及大跨度结构的特点,具有造型新颖优美,结构合理,使用功能高
等优点,为大跨度楼盖体系的新技术。钢与混凝土组合结枸空腹大板是在钢筋混凝土空腹大板基础上发展,充分利用钢材
与钢筋混凝土各自性能的优点,空腹大板受拉区为钢结构,空腹大板受压区和钢筋混凝土结构,受拉区和受压区间由短钢
柱抗剪,为发展大跨度结构楼盖体系创造条件
关键词:钢与混凝土组合结构空腹大板;分条(块)安装法;高空散装法;施工要点
中图分类号:TU398.9
文献标识码:B
文章编号:1673-0038(2014)31-0093-02
1工艺原理
采用高空散装法。
钢与混凝土组合室腹大板为结构上部的钢筋混凝土板与结
(2)支撐脚手架搭设:高空散装法官采用扣件钢管搭设满堂
构下部的钢结构组合成一个共同承重的三维空问结构。钢结构脚手架。该脚手架在结构安装时,为钠结构的支掉:现浇混凝
部份由钢板焊接成H型钢梁、短钢柱、箱型梁组成。靠外围的短土板施「时,为板支结构。因此,脚手在验算时应考虑钢
钢柱、通过箱型梁与支承结构连接,小中间部份短钢柱,通过H型「结构与混凝土结构两部分的组合荷载
钢梁焊接连接成整体。然后在钢结构上部支模板,绑扎钢梁,现
(3)创结构安装:以短柱为中心,组成适当小单元,单元范
流筑混凝上板。待混凝に达到设计堀度75%后,拆除现浇混凝に「围按起重改备性能确定,应防止升过程中构什的变形,构件起
板的模板,再拆除钢结构的支掉,由筋混凝上板与御结构共同」以横向承重利件H型钢栄进行控制.构件上提度调整好后,
受力。
短钊柱均采用[14a槽钢与脚手架上铺的钢板焊接固定,紧固
2安装施工要点
各连接板连接螺栓,进行各连接点焊接。直至上部混凝土大板浇
2.1分条(块)安装法
捣并达到规定的养护期后才能拆除支悖槽钢,并补涂防锈漆后,
(1)分条(块)安装法减少大量高空作业,地面拼装焊缝施工
可进行钊结构的表面处理作
质量易控制,操作平台及支撑结构安装量少,施进度快。当拼
钢筋混凝士现浇板施工要点
装单元的强度及稳定性经验算后能满足吊装要求,现场起重设3.1模板工程
备能满足起重能力要求,应优先采用分条(块)安装法。
(1)为提高浇钢筋混上板的外观质量,宜采用胶合板模
2)分条(块)安装
板
①吊升:采用二点或四点起吊法,吊索与水平线夹角>45°防
(2)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基上类
止产生过大轴向压力。
别、施设备和材料供应等条什进行设计。模板及其支架应具有
②就位:安装单元两端交装轴线与支承工字梁或柱(梁)预埋」足够的承能力刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重
铁件安装中心线重合
量、側压力以及施工荷载。
③初步校正:检查轴线位置、标高
(3)模板支架禁与外脚手架或井架拉接,以防发生倒塌或
④没置支持:在每个短钢柱下底板下设置支。支掉可用扣「位移时相互率连
件钢管井架或直径大于120mm钢管。钢管井架或支撑钢管间需
(4)在浇筑混凝上:之前,应对模板工程进行验收。
要设置水平杆件和剪刀撑,使支撑形成稳定的空间结构体系。在
(5)根据工程的特点、计划、合同期及现场环境,对混凝上
现浇混凝土板未达到没计强度前不允许拆除
模板进行设计,确定胶合板模板制作的几何形状、尺要求、龙
5最后校正:再次检査短钢柱位置、垂直度、H型钢梁轴线、骨的规格间、选用的支撑系统。依据施工图绘制模板设计图
标高、起拱值等。
(包括模板半面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工
6焊接:焊接安装单元两端焊缝
图等),编写操作工艺要求及说明。
⑦设置纵向临时支撑或拉杆:第一榀安装单元安装后必须设
(6)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距
置纵向临时支掉,使第一榀交装単元与建筑物拉结,保证纵向稳」应根据楼板混凝上重量与施「荷载的大小,在模板设计中确定。
定
般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,当板模厚
8第二福单元的安装:同第一福安装单元的安装,安装后先「度为10.15m时,、小龙间为250-30m当板模厚度为
在単元两端及跨中各交装一根纵向H型钢梁,校正后焊接,使第「15mm时小龙骨间泊为300500m支柱排列考虑设置施通
榀安装单元形成稳定空间结构,两榀间其他H型钢梁可在
安装几个单元后再进行安装
()模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不
9其他单元安装:同第一单元安装,直至完成全部安装「得采用影响结构性能或妨装饰1程施「的隔离剂。
(8)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案
2.2高空散装法
执行。若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;,先拆侧向
(1)在不宜采用分条(块)安装或起重设各限制等情况下
支撑,后拆竖向支撑等原则。