轧钢加热炉燃料热值变化对生产指标的影响.pdf

第185期
金
Total !8
2011年第5期
EBEL METALLURG
201 .Number 5
轧钢加热炉燃料热值变化对生产指标的影响
陈艳芳',姬卫国2
(1.河北钢铁集团石钢公司总调室,河北石家庄050031;2.河冶科技股份有限公司,河北石家庄
050031)
摘要;通过对轧钢加热炉燃用高热值煤气和低热值煤气两种T况的生产及节能检测分析,认为加强设备
巡檢和检修制度、完善计量仪表的定期校验制度、制定加热炉煤气热值监控办法,可以减少加热炉内
温度的波动,降低工序能耗。
关键词:轧钢;加热炉;燃料;热值;生产指标;影响
中图分类号:TG307
文献标识码;B
文鏱编号:1006-5008(2011)05-060-03
INFLUENCE OF CHANGE OF
COMBUSTION VALUE OF FUEL ON PRODUCTION NDEX
Chen Yanfang,Ji Weiguo
1. General Dispatcher Office, Shijiazhuang Iron and Steet Compal
ebei Iron and St
Hebei, 050031; 2. Heye Science and Technology Co, Ltd, Shijiazhuang, Hebei, 050031
Abstract: It is analyzed the praduction index and saving energy when high and low combustion value gas sepa
rately used, It is considered that the shange o! inner erpertute of furnace and emergy consunption can be
reduced with measures: strengthening equipment checking system, improving regular checking and correcting
system for measure instruments, gas thermal value supervision and so
Key Words: stec] rolling; heating furnace; fuel; thermal value; production index; influent
前宫
性的测试方案。
某钢铁联合企业轧钢厂钢坯加热采用端进端出
收「称
步进式加热炉,燃用高、焦混合媒气,采用双蓄热技壽
加
还
祖精L
重
第1轧,整
术,设计加热能力为120th。生产过程中,由于煤
捆
气副产工序和煤气消耗工序工况的变化及煤气中转
1生产工艺流程图
工序的平衡,加热炉煤气热值时常出现波动,且波动2.1试状态及测试周期
隔度较大,大多在8385~11723kI/m2之间,致使
(1)分别在加热炉燃用低热值煤气和高热值煤
轧钢牛产过程控制不够稳定。在煤气热偵偏低时常气状态下,对加热炉进行热平衡测试。
常岀现保溫待轧的情况,影响生产的连续性,工序能
2)测试期间媟气热值波动幅度不宜过大,控
耗居高不下。为此,厂领导组织技术人员对加热
制在100kJI/Nm'左右
燃用不同热值煤气的运行状况进行了检测,分析了
(3)每种状态热平衡测试周期为连续8h(8:00
煤气热值对轧钠生产及能耗的彤响
16:00)
节能检测方案
2.2测试内容
轧钢生产工艺流程见图1。技术人员根据生产2.2.1燃料参数
工艺流程和生产中存在的间题,制定了以下有针对
()煤气成分:混合煤气每測试阏期取样4次
(2)煤气流量:读取流量计读数(累计汁暈仪表
收稿日期:201
处,取8h累计偵;瞬付值计量仪表处,半小时读取
作者简介:陈艳芳(1974-),女,防工程师,93年毕业于河北省
治金工业学校金属压力加.专,现在石钢公词总遡度室連铸坯
段J作,E~nail: ch+nanfang](28@126,cor
(3)媒气压力:读取仪表读数,每小时记录
60
河北冶金
2011年第5期
次
3.1测试结果
2.2.2钢还参数
技术人员根据现场测试数据进行整理、计算后
(1)钢坯入炉量:取现场统计值(要求与煤气量的测试结果见表2~4。
统计周期一致)
表216日加热炉热平衡表
(2)材质、规格:取测试期间的现场统计资料。
符号
项目
热量/(MJ/t)比例/%
(3)入炉温度、出炉温度:现场测试,毎测试周热
燃料燃烧化学热量
1730.1
90.82
期检测2次。热坯、冷坯混装时,须记录热装和冷装收Q2钢坯氧化反应放热量
174.9
坯料支数及分别测试热坯和冷坯的人炉温度。
入2Q
热收入总和
1905.0
100.00
2.2.3氧化铁皮
Q1'出炉钢坯带出物理物理热
765,6
40.19
在辊道上铲取氧化铁皮测量,每测试周期检测
烟气带出物理热量
1.88
2次
Q3'烟气化学不完全燃烧热损失585.6
30.74
2.2.4出炉烟气
炉口逸气损失热量
222.7
烟气成分:分别在空气側和煤气侧各段支烟道热
逸气不完全燃烧热损失
74.8
和总烟道(取样孔)处取样,进行成分分析,每2h取
样1次(如遇问题试样则增加取样次数)。
出
QQQQ
炉体表面散热量
33.8
汽化冷却吸收量
87,I
温度:采用热电偶现场测试。
Qs'氧化铁皮带出物理热
流量:各支烟道(视现场条件确定)和总烟道处
△Q
差值
3.67
测取压差,计算流量。
Q
热支出总和
1905.0
100.00
2.2.5内烟气成分
在现场炉口或观火孔处取样,进行炉内烟气成
表317日加热炉的热平衡数据
分析
符号
热量/(MJ/t)比例/%
2.2.6汽化冷却
燃料燃烧化学热量
1742.5
90
给水量、给水温度、蒸汽量、蒸汽压力、蒸汽温度收Q2钢坯氧化反应放热量
t74,9
等由现场仪表读取。
入?Q
热收人总和
1917.4
100,00
2.2.7炉体散热
Q1'出炉钢坯带出物理物理热
722.7
37,69
外壁温度采用远红外测温仪现场测量。
烟气带出物理热量
1,90
3节能检测结果
Q3'烟气化学不完全燃烧热损失550.4
该轧钢厂于2010年9月16日和9月17日分
炉口逸气损失热量
295.5
别对加热炉两种煤气热值状态下的运行状况进行了热
QQQ9
逸气不完全燃烧热损失
36.8