硅烷交联聚乙烯电缆交联方式的改进.pdf

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2006年第1期
电线电缆
2006年2月
A06
Electric Wire Cable
Feb.,2006
硅烷交联聚乙烯电缆交联方式的改进
尹燕,姜玉峰,张宗军
(特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司,山东新泰271200
摘要;炖交联聚烯电缆已成为低压电カ电缆发展的一大境势,有逐渐取代聚氯乙娣电力电缆的可能。蔵
着难兟交联乙烯电缆用量的增加,水煮工序已成为制的生产的瓶甄。本文主要对水煮加热方式和蒸汽加热
方式进行比校,认为蒸汽加热方式具有经济性好,生产效率高等优点。
关词;畦婗交联;水煮加热;蒸汽加热;经济性;比较
中图分类号:M247.1
文标识码:A
文章编号:167-6901(2006)01-0043-02
Improvements in the Crosslinking Process of SI-XLPE Cables
YIN Yan, et al
(Xinjiang Speeial Electri Apparatus& Luneng Taishan Cable Co, Ld, Xintai 271200, China
XLPE abes w elce P C ower ales With e increasing man r -, e t waer ath proeess has
become the bottle neck to raise productivity. We compared the hot water proeess with the steam chamber process and found
that the latter has the advantages of cost reduction and high productivity
.ey words: SI-XLPE cable; hot water bath; steam chamber; economic; comparison
与聚氯乙烯(PVC)绝缘电缆相比交联聚乙烯煮加热方式存在的缺点是,在操作过程中易碰伤电
(XLPE)绝缘电缆具有优异的性能,因此XLPE绝缘缆,而且一旦封头不严或电缆绝缘有损,在水煮过程
电力电缆已在我国电力行业中得到广泛的应用。对中就会导致电缆进水,从而形成电缆的致命缺陷。
于低压XLPE电缆。其交联方法大多采用硅烷交
采用蒸汽交联时,为减少浪费,先采取了小批试
联,只有一小部分采用辐照交联或其它干法化学交制的方式,以型号为 JKLYJ-0.6/1kV95mmn2硅烷交
联,三种交联方法相比较,碰烷交联具有设备投资联聚乙烯电缆绝缘线芯为试验样品,在整个过程中,
少、适应性强和工艺简单等优点
技术人员全程跟踪,随时对产品进行百分之百取样,
硅烷交联一般采用水煮加热或蒸汽加热等两种并根据试验结果合理调整蒸汽时间,蒸汽加热温度
方式,我公同以往采用的是水煮加热方式。随着硅为95c。试制过程如下:第一次通蒸汽5h,保温2
烷交联聚乙烯绝缘电缆需求量的大大增加,水煮工h,取样试验全部合格;第二次通蒸汽3h,保温3h,
序已经成为生产硅烷交联产品的瓶颈,而且水煮还取样试验全部合格;第三次通蒸汽2h,保温3h,取
有电缆易进水的缺点,所以采用替代水煮工序的方样试验全部合格:第四次通蒸汽1h,保温4h,取样
法被提上日程。通过多方考察并论证,结合硅烷交试验合格率为98%。
联聚乙烯电缆交联温度要求,确定了用水蒸汽加热
表1蒸汽交联和水煮变联产品性能比较
替代水煮加热进行交联的方法,并很快进行技术设
蒸汽加热
标准
计和设备改造,并投入生产使用。
性能名称
水萧5h
5h3b2h1h要求
蔡汽交联电缆的试制
抗张强度/MPa
201912.5
断裂伸长率/%
5105105
520≥200
采用水煮进行加热时,煮线池中水需经加热2h
热延伸
后达到95C,再持续保温5h后停止加热,即完成交
负荷下伸长率/%
50505255≤175
联。水煮后取样试验,一般交联度都符合要求。水
冷却后永久变形/%-2.5-10-5-5-5≤15
注:水煮加热和慕汽加热温度均为9%5℃;蒸汽加热1h试值取
收稿日期:2005-07-18
自于合格的试样,因部分产品是不合格的。
作者简介:尹燕(1973-),女,山东新泰人,工程师
作者地址:山东新泰市金斗路99号[271200
表1为 UKLY-0.6/1kV95m绝缘线芯蒸汽交
联和水煮交联后产品性能对比。从表1可以看出,
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电线电缆
2006年2月
No.12006
Electric Wire Cable
Feb.;2006
采用蒸汽方式时,仅需2h就可得到与水煮5h同样系统与厂区管网系统直接连接。蒸汽室的容积为
合格的交联电缆。但是为保证产品具有更高的合格78m2,这样可放人上述相同规格的电缆盘6盘,通
裕度,仍把通蒸汽5h作为绝缘线芯的蒸汽交联时蒸汽5h消耗的电能为2304kWh,每盘电缆完成交
间。通过试制还发现,采用蒸汽加热方式,杜绝了电联所需消耗的能量为384kWh,因此,单盘电缆比采
缆端头进水现象,克服了水煮方式的缺点。
用水煮方式节约能耗40%左右。
2水煮交联和蔡汽交联的经济性比较
结東语
我公司现有煮线池的容积是40m3, TKLYJ-0.6/1
采用水煮和蒸汽交联方式都可以生产出合格的
kV95m绝缘线芯收于侧板直径为1.6m的电缆交联电缆产品,蒸汽交联相比于水煮交联具有如下
盘上,最多可以放3盘。整池水需经加热2h后达的优点
到95°C,并保温5h所消耗的电能为1920kWh,平
(1)节能效果显著,经济性好,提高了产品在市
均每盘电缆完成交联所需消耗的能量为640kWh
场上的竞争力;
我厂技术人员充分利用现有资源,将厂内一闲
(2)工艺性能好,较好地杜绝了电缆端头进水
置的集装箱进行了改造,节约了投资成本。根据热现象。
力学及传热学原理,进行了蒸汽管道系统设计和安
3)生产效率高,操作方便,解决了制约生产的
装,配齐了热工仪表,以便测量观察,并将蒸汽管道瓶颈问题。
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