SNT 0455-1995 出口苎麻纱、苎麻棉混纺纱检验规程.pdf

中华人民共和国进出口商品检验行业标准
SN/T0455-95
出口苎麻纱、苎麻棉滉纺纱
检验规程
Rules for the inspection for export
ramic, ramic/cotton grey yarn
1995-09-06发布
1996-01-01实施
中华人民共和国进出口商品检验行业标准
出口苎麻纱、苎麻棉混纺緲检验规程
SN/T0455-95
Rules for the inspection for export
ramic, ramic/cotton grey yarn
1主题内容与适用范
本规程规定了出口だ麻纱、麻棉混纺纱线的取样和品质检验方法。
本规程适用于出口麻纱、麻棉混纺纱的检验。
2引用标准
GB2543纱线捻度的测定
GB3291纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)
GB8170数值修约规则
ZBW32001苎麻棉混纺纱线
FJ522麻纱
3取样
3.1取样数量
3.1.1每批取样数量按表1规定抽取。
表1
全批箱(包)数
取样箱《包)数
取样筒(绞)数
100及以下
101~-300
10
301~~60
15
601~1000
3.1.2在抽取的样纱上,从离纱端0.5~1m处,开始剪取2m左右长的纱样2份,分开结扎编号,为
个泥纺比的试验批。
3.1.3品等取样每份30个;品级取样每只筒(绞)摇一块黑板,每次共检验10块黑板。
3.1.4外观取样数量见表2。
表2
全批货物筒子数
外观检验衛子数
合格判定数
不合格判定数
N
R
≤3600
360l~~10000
1000l~35000
125
≥35001
200
注:绞纱外观质量检验方法参照各地规定。
中华人民共和国国家进出ロ商品检验局1995-09-06批准
1996-01-01实施
SN/T0455-95
3.2仪器工具
3.2.1工业天平,感量0.01g
3.2.2磅秤,称量200kg,感量0.01kg。
3.2.3剪刀,塑料袋。
3.3取样方法
将完好的纸箱(包)剪开包装带,从箱(包)内按3.1.1取出筒(绞)数,再抽取下列样品。
3.3.1回潮率样品:立即剥去筒纱表面5mm左右,再取样品50g,迅速装入密封塑料袋,注明样品规
格、批号、包号。
绞纱取样总量不少于300g,每份试样不超过120g。
3.3.2品等品级样须在本批抽取的筒(纹)纱上直接摇取。
4检验
4.1公量检验
4.1.1重量检验
按照取样比例每件称计毛重(精确到0.1kg),每批回皮不少于8箱(纸箱精确到0.1kg,纸管精确
到0.001kg),按式(1)计算总净重
W=W。ーW
(1)
式中:W。一总净重;
W一一总毛重
W一一总皮重。
4.1.2实测回潮率检验
4.1.2.1将称完重量的回潮率样纱放入105~110℃烘箱内烘到恒重(不变重量),作为烘后干重,恒重
是指每隔10min(不包括称重时间)的二次称重差异不超过前次称重的0.05%,以最后一次称重为准。
4.1.2.2千重应在箱内热称,在关闭电钮1min后开始称重,于10min内称完
4.1.2.3试样的实测回潮率,按式(2)计算:
试样实测回潮率(%)
烘前总重一烘后不变总重
烘后不变总重
×100…………(2)
4.1.3公量计算
W=W。X
0+R
100
式中:W一公量,kg;
净重,kg
R一一公定回潮率,%;
实测回潮率,%
4.1.4公定回潮率计算
公定回潮率(%)=
麻公定回潮率×麻含量比例斗棉公定回潮率×棉含量比例
100
例:麻55%棉45%麻棉混纺纱的
公定回潮率=2×5+5X45=10.42(%〉
4.2品质检验
4.2.1麻棉混纺纱线按ZBW32001中的3.2、3.3、3,4方法检验
4.2.2だ麻纱按FJ522中的3.2、3.3、3.4方法检验。
4.3混纺比例
SN/T0455-95
混纺比测试方法按上海进出口商品检验局的《麻/棉混纺纱、织物的定量分析方法》进行。
4.4筒子疵品
凡有下列情况之一者,应作不合格筒子计。
4.4.1网筒
4.4.1.1大头网:不论棼头根数多少和长短。
4.4.1-2小头网:网纱长度在3~5cm,允许2根;5cm以上或相互交叉的蛛网纱筒。
4.4.1.3线管网:大头绕管网或小头绕管纱长度超过10cm。
4.4.2松筒
4.4.2.1内紧外松,手感与正常筒子有明显差异的筒子。
4.4.2.2一头紧、一头松,手感与正常筒子有明显差异的筒子。
4.4.2.3筒子两头的整面凸凹不平,泡纱突出端平面0.5cm以上或平头筒。
4.4.3成形不良
4.4.3.1畸形筒子,如腰鼓筒,葫芦筒,铃形(喇叭)筒及卷绕曲面高低不平的各种筒子,与正常筒子比
校有明显差异,高低相差超过0.5cm的筒子。
4.4.3.2重叠起梗:由于纱线卷绕重叠而使筒子表面起梗者,最大梗宽0.5~1cm以内的;梗长超过
5cm、最大梗宽1cm以上的;梗长超过3cm、梗纱翻转等筒子。
4.4.3.3菊花芯:大头离管1.5cm以上,小头离管2cm以上,其凸凹程度超过正常端面0.5cm的筒
子
4.4.4差错
4.4.4.1错支:凡错支别、错纤维、混支堆放、多股少股等筒子。
4,4.4.2黄白纱的筒子。
4.4.4-3错管:本品种内混入其他色的筒子或同一品种使用杂色简管的筒子。
4.4.4.4错商标:写外销合同要求不符的筒子。
4.4.5油污纱
4.4.5.1块状油污:深色超过0.5cm,浅色超过1cm的筒子。
4.4.5.2单根油污纱:深色超过2cm,浅色超过5cm的筒子。
4.4.5.3油溃:0.2cm以内的油渍超过5个筒子。
4.4.5.4脏污的筒子
4.4.6其他筒疵
4.4.6.1飞花、回丝附入、辫子纱、轧断纱,目视可见的粗细不同的筒子。
4.4.6.2筒子大小尺す,量小头纱层厚度与标准要求大小超过2mm的筒子。
4.4.6-3筒子小头纸管露出长度少于1cm或筒子大头纸管露出长度少于0.5m的筒子
4.4.6.4筒子生头长度短于13cm。
4.5绞纱疵品
凡有下列情况之一者,应作不合格绞纱
4.5.1乱绞:绕纱拉乱。
4.5.2大小绞:每绞重量与标准绞重量差异超过4%。
4.5.3双绞:断头或接头飘入邻绞内。
4.5.4品种泥杂
4.5.4.1错支,同4.4.4
4.5.4.2黄白纱。
4.5.4.3缺顶头:扎绞时漏扎一根顶头纱,
4.5.4.4扎断头。