扬力数控折弯机数控操作系统.doc

MB
扬力数控折弯机
系统操作手册
目 录
1、数控折弯机工作原理
1、工作原理
2、MB系列数控折弯机控制轴
1、控制轴的定义
2、控制轴的位置和特性
2、数控折弯机模具选择
1、下模选择
2、折弯力
3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表
4、上模选择
5、上、下模的安装
3、数控操作系统
1、开关机以及环境
2、操作概览和一般介绍
3、操作面板简介
4、编程方式
5、帮助文本
6、图形编程
7、数据编程 / 数据编辑
8、参数说明
9、产品选择
10、模具及机床外形的编程
11、机床上下部外形
12、程序与模具备份
13、单独的模具存入/调出操作
14、
15、数控折弯机的维护
16、上、下模具的选择,更换及注意事项
17、上、下模的安装注意事项及安装方法
18、同步带的涨紧调整
19、后档料的精度调整
20、X轴参考点的调整
21、X轴与下模平行的调整方法
22、Y轴参考点的调整
23、CROWNa(扰度补偿)调整
24、X轴抖动的调整
25、X轴移动不到位的调整
26、机床正常状态下滑块下滑
27、同步伺服阀的调整
28、滤芯的更换方法
29、补偿油缸的更换方法
30、液压油更换
31、机床不能运转
32、脚踏开关踩下,滑块不移动
33、滑块移动不稳定
34、机器工作时,后挡料部件有异响
35、中部和两端的折弯角度不同
36、两端的折弯角度相互不一样
37、折弯角度与设定角度有差异
1、数控折弯机工作原理
1、工作原理
MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机,集数控技术、伺服与液压技术于一体。
通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回,这过程中带动机器的上横梁(滑块)上升与下降,上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量,通过荷兰Delem数控系统完成。
数控系统备有显示屏幕,可以人机对话,模拟折弯工序,不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口,如果需要,油缸内的流量可由伺服阀再分配,使上横梁垂直方向直线移动,移动量是由新测得的脉冲数来确定的。
来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作,在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路,伺服阀以及填充阀。
2、MB系列数控折弯机控制轴
1、控制轴的定义
MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下:
Y1—滑块左端油缸;
Y2—滑块右端油缸;
W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统);
X、X1、X2—后挡料前、后移动;
R、R1、R2—后挡料上、下移动;
Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动;
注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程;
后挡料控制轴
2、控制轴的位置和特性
MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表
注:1、各种轴的编程根据CNC手册编制;
2、表中所指的“左”和“右”是指人对机床,从机床的前面而言。
后挡料标准配置是:数控系统控制,伺服电机驱动X轴前后移动,Z轴、R轴手动调节。后挡料采用进口直线导轨和滚珠丝杠来传动和支承,传动精度为±0.02mm,工作定位精度为±0.10mm。
根据用户要求,机器的后挡料的定位也可单独控制,此系列机器适用于折弯批量大,精度高的工序上。
后挡料是靠直线导轨和滚珠丝杠来支承的,它由一个从机身一侧到另一侧的梁和导轨式移动式后挡料机构组成,后挡料的导轨安装在机身两侧,后面有自由移动的工作空间,X向移动部件由CNC控制,后挡料是靠伺服电机驱动。
2、数控折弯机模具选择
1、下模选择
下模示意图
V型下模V的宽度必须根材料的厚度S确定来确定一般公式为:
S<3mm V=(6~8)×S 、 S>3mm V=(8~12)×S
F0:当材料抗拉强度为450N/mm2时,每米所需折弯力(kN/m);
S:板材厚度(mm);
B:最小的折弯宽度(mm);
V:下模开口的宽度(mm);
R:折弯半经(mm);
2、折弯力
机床表内所给出的折弯力为:材料抗拉强度=45kg/mm2(450N/ mm2)时,下模开口、板材厚度确定的条件下,每米所需折弯力(T/m)。
当材料不同时,材料抗拉强度为σkg/mm2时,每米所需折弯力(T/m)可由下列公式计算。
F1 = F0·σ/450 (T/m);
3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表:
4、上模选择
上模在快夹中的安装:松开锁紧手柄,装入上模,调整上模,旋动调节螺钉,让上模安装面与支承体面紧密贴合,最后压下锁紧手柄锁紧上模。
松开锁紧手柄,按下压板的上部,可取出上模。
5、上、下模的安装
三、数控操作系统
1、开关机以及环境
开、关机时间间隔至少大于20s;
下班关机前,滑块必须降到最低或用两等长方木垫于两滑块下;
系统由大量微电子印刷电路组成,其对灰尘、温度、湿度等要求较高,对工作环境较差的厂家应考虑搞一个专门的封闭式的房间,并安装空调且定期清洁。
2、操作概览和一般介绍
操作方式;
系统有四种以下方式
手动方式:在该方式下可以编制单个折弯的所有参数,数控系统被启动后,将检查所有参数,后挡料将到达编程位置。
编程方式:在该方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从U盘和附加存贮设备上读写产品程序和机床参数。
自动方式:在该方式下,系统启动后,选定的程序可以自动连续执行
单步方式:在该方式下,选定的程序可以一步一步地执行。
前面板除了四种操作方式选择按键外,还包括以下。
以上操作方式可通过操作面板上按键来选择,同时选定操作方式键上的LED指示灯亮。
3、操作面板简介
操作面板除了四种操作方式选择按键外,还包括以下键:
系统外观如下图所示:
屏幕
功能键
急停按钮
手轮
光标键
操作模式键
停止按钮 / 启动按钮
数字键
系统的具体配置可能有所变动
1.a
系统的操作主要通过前面板上的各个按键实现。关于所有按键以及它们的功能我 们将在下一节中进行描述。
除了前面板上的按键以外,系统还配备了一个嵌入式的触摸板或者一个外部 USB 鼠标,用来对菜单项目、参数或功能按键进行选择。是否有此功能要取决于具体配置。在本手册中,“鼠标”代表着一种可选的输入外设,它的操作在本手册里进行了介绍。
数控系统有如下四种操作模式
手动模式
该模式下可以设定单次折弯的所有参数。按启动键启动系统,
执行所有参数,后挡料定位。在该模式下,可手动移动各轴。
编程模式
在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序, 也可以将
折弯程序存 入软盘和其他的存贮设备或从其中读出。
自动模式 :
在该方式下, 可以自动执行选定的程序。
单步模式 :

在该方式下, 选定的程序可以一步一步地执行。
每种模式都可以通过对应的模式按键来选择。同时该模式按键上的 LED