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电子产品高加速寿命试验方法
陈武广
(安徽江准汽车股份有限公司,合肥230601)
摘要:高加速寿命试验是产品设计研发初期发现新产品应力缺陷的有效而快速的试验方法,通过它可以快速发现产
品港在的缺陷以便于提升产品的耐环境适应能力,并极大缩短了产品的研发周期。文中箇要介绍了高加速寿命试验的
基本原理和一般流程,探讨了高加速寿命试验在不同应力条件下的试验方法
关键词;高加速寿命试验;低温;高温;热循环;振动
中图分类号:TP202.1
文献标志码:A
文章编号:1002-2333(2015)07-0145-02
0引言
快速热循环试验、振动步进试验、温度与振动综合试验。
高加速寿命试验(HALT: Ilighly Accelerated Life需要注意的是,快速热循环试验和温度与振动综合试验
Test)技术是目前国际上比较流行的可靠性试验技术,它的的条件确定需要低温步进试验、高温步进试验和振动试
优点是根据被測产品的自身特点及产品的使用环境,由研验的相关数据作为边界条件。
发人员设定出适合该产品的试验参数,从而提高了试验效2试验方法
率。HALT试验尤其适用于使用PCB板的电子产品。
2.1低温步进试验
1试验目的及工作原理
电子产品进行HALT试验时,样品通常处于通电状
.】试验目的
态,如有需要可以通过其他设备监控样品的工作状态。
传统的可靠性试验及环境适应性试验并不能确定产般情况下设定起始温度为20℃,每阶段降温10(-30℃
品工作极限条件,而HALT试验通过不断修改试验参数、以后步进步长改变为5℃),每个阶段保持一段时间,通
由记录表来确定产品的操作极限和破坏极限。试验中不常为10min,温度稳定后做一次功能测试,以此类推直到
断增加的应力远大于正常使用条件的环境应力,使得产样品发生功能故障,继续降低温度,直到产品失效并不可
品的缺陷可以在较短的时间内暴露,节约了试验时间。由恢复,由此来确定低温操作极限和破坏极限,如图1
于电子产品基本符合浴盆曲线原理。在产品的早期将故2.2高温步进试验
障暴露后,设计人员可以分析故障产生的原因,这对元器
试验时样品处于通电状态,设定起始温度为20℃,每
件的选型及原理设计都具有指导意义。
阶段升温10℃(120℃以后步进步长改变为5℃),每个
1.2工作原理
阶段维持10min,温度稳定后做一次功能测试,以此类推
HALT试验一般分为低温步进试验、高温步进试验、直到样品发生功能故障,继绂増加温度,直到产品失效并
和差压压力示值误差对于整个测測量结果影响最大,而测度要求。
量系统的压力测量误差不大于0.10kPa,则节流边共面
4)基于差压式气动測量原理的共面度测量方法简单
度测量误差4<0.10/0.27388-0.365m,因此节流边共面易行,精度高、便于实现自动化测量,也可以很方便地推
度测量系统的測量误差不超过0.5m,完全可以满足实广应用于其它类型阀或零件的形状位置误差的测量。
际测量需要。
[参考文献
4结论
方群,黄增.电液伺服阀的发展历史、研究现状及发展趋势J
1)针对目前伺服阀生产工艺中的滑阀阀套节流棱边
机末与液压,2007,35(11):162-165
共面度测量精度低和自动化程度低的间题,提出了一种2)任光融,张振件,周水强、电液何服制造工艺M,北京:字能
基于差压式气动測量的阀套节流棱边共面度测量方法。
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2)研制了滑阀阀套节流棱边共面度的自动化气动测
Sharp-edge Protecting Grinding Method of Funetional Edgeljl
量系统,通过实验分析和最小二乘线性拟合方法确定了
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该测量系统的线性工作区。
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3)采用某型号伺服阀滑阀阀套,进行了四组节流棱
concurrent modelinglj. Measurement, 2005, 37(1): 47-61
边共面度的测量实验,验证了压力式气动法测量节流边
(編辑黄获)
共面度的合理性和测量系统的可靠性,实验和分析结果
表明,测量系统的测量误差不超过0.5μm,该方法能够很作者简介:刻军(1983-入,男,エ程师,博士,从事仿真与测试设备设
好地满足伺服阀生产厂家节流棱边共面度实际测量的精
计研究工作
收稿日期:2015-05-15
机械工程师2015年第7期145