变形铝及铝合金铸锭锯切机现状及发展趋势.pdf

第45卷第3期
有色金属加工
Vol 45 No. 3
2016年6月
NONFERROUS METALS PROCESSING
June 2016
变形铝及铝合金铸锭锯切机现状及发展趋势
(中色科技股份有限公司,河南洛阳471039
摘要:通过对变形铝及铝加工行业锯切机使用现状的描述,介绍了几种常见的锯切形式和锯头配置方式,并通过对每
种特点的分析,给出各自的适用场合;最后指出在工业4.0大背景下,自动化、智能化、系统化是其发展的趋势。
关键词:变形铝及铝合金铸绽;标准锯;双头锯;发展趋势;工业4.0
中图分类号:TG333.2+2
文献标识码:A
文章编号:1671-6795(2016)03-0007-04
用途
2型式、特点及适用场合
变形铝及铝合金铸锭在铸造完成至达到深加工
根据锯切部件的不同,锯切机可以分为圆盘锯和
要求的在制品之前,中间工艺需要多次用到锯切机,带式锯。
根据使用情形的不同,锯切特点和要求也有所不同。
(1)圆盘锯
(1)料头料尾切除
圆盘锯的切断部件为锯片,锯片为圆盘形周边带
开始铸造阶段,随合金品种和规格的不同会发生齿的钢制薄片,通过电机带动圆盘转动,利用周边齿
不同程度的锭头膨胀、翘曲,铸造结束时产生液穴,液切断铝铸锭产品。锯片厚度随圆盘增大愈来愈厚,而
穴内补充料形成的组织和其余部分会大不相同。因圆盘的大小是根据锯切铸锭的规格形状来进行选
此,锭头和锭尾这两部分无论在外部质量和内部组织择的。
上来说都不能满足下一步加工的要求,一般工艺需要
在锯切小规格的圆铸锭和方铸锭时,圆盘锯具有
将錠头和锭尾切除,这时就需要用到锯切机。几乎所锯切速度快、生产效率高、断面平整度和垂直度较好
有的铸锭都需要进行此工艺操作,这是变形铝及铝合的优点。但在锯切大规格圆铸锭或方铸锭时,由于锯
金铸锭中锯切机的一个基本用途;
片会随之增厚,除锯片本身成本增加之外,金属损耗
(2)长料切短
也会大大增加。因此,目前对于小规格的圆铸锭和方
某些铸锭在铸造时进行了倍尺生产,要得到要求铸锭,我国铝加丁厂多采用圆盘锯:
的成品铸锭,则需要锯切铸锭至定尺长度,这也需要
(2)带式锯
用到锯切机。短料供货,打捆包装对锯切机的自动化
带式锯的切断部件为锯带,锯带为环状无端一边
程度有较高要求;
带齿的钢制薄环,固定在锯轮(通常为3个)上,通过
3)切试片
电机帯动锯轮转动,锯帯随之转动切断铝铸锭产品。
铸锭在査看内部组织时用到的试片,需要锯切机带锯锯带较薄,所以锯口损失的金属量较圆盘锯少,
在铸锭上切出,这对锅切断面有相当的定尺和锯切精尤其是在锯切断面面积较大的铸锭时更为显著。另
度要求,同时对锯切断面平整度和垂直度都有较高带式锯可以灵活调节锯切工作区的锯带长度以适应
要求;
各种规格铸锭的锯切帯求,在锯切小锭时还可以同时
(4)废长料中断
进行多根锯切,以提高生产效率。
另在铸造时若产生长废料,直接将其加入熔炼炉
在锯切大规格铸锭时,圆盘锯锯头过大,铸锭易
重熔不是很容易,这时候就需要利用锯切机将长废料粘锯,且产生锯屑太多,所以目前多采用带锯。另异
中断成短料以方便加料。这需要锯切机在铸锭的任型铸锭因其截面形状不规则,部分外形尺寸也较大
意位置叮以将铸锭切断。
般也考虑使用带锯。
收搞日期:2015-12-29
有色金属加工
第45卷
3常见锯头配置方式及其优缺点
布置位置的不同,又分为以下两种布置形式。
3.2.1双锯头串联布置
1标准锯(单锯头)
双锯头串联布置是指铸锭输送轨道依次被2个
通常,我们将一个锯切部件所在的锯切单元称作锯头分割成3个区域,第一个区域为上料轨道,第
1个锯头,1个锯切机配有1个锯头。锯头锯切机最个区域为料头料尾下料区,第三个区域为下料轨道,
核心的部位,夹紧装置和输送轨道为其次,这3个部如图1所示。
件即可实现基本的锯切功能。但根据需求的不同,
工作原理为,毛铸锭由上料轨道送入锯头一,锯
般锯切机仍配有上料装置、下料装置、收屑装置、压块切锭头完毕后,再通过输送轨道继续送至锯头二,锯
装置、打标裝置、称重装置、检測装置等可选裝置。这切锭尾,然后继续输出到下料轨道,同时下一块毛铸
样的配置方式在铝加工行业已经普遍,我们称之为1锭已经由上料轨道送入锯头一,完成锯切锭头的
个标准锯,只是因配置高低,一些可选装置有所增减。操作。
1台标准锯的生产能力主要由锯头的锯切效率、
新以列
锯头
轨道上铸锭的输送速度和上下料的时间所决定。在
过去30年里,设备厂家在这3方面的研究已趋于成
熟,可以通过提高锯带寿命、调节锯带张紧力、最佳锯
铸锭运动方向料头料尾铸锭运动方向
带工作长度和锯带防夹紧裝置来提高单锯头锯切效
图1双锯头串联布置示意图
率;通过提高输送辊道的倾角、辊面形状和电机的控
Fig. I Layout of double-headed saw in tandem
制精度来提高铸锭运输的速度和稳定性;通过设置上
下料储料台和自动上下料装置来减少锯切需要的等
配置特点为,锯头一和锯头二串联布置在输送轨
待时间。这样,1个标准锯的锯切能力已基本稳定,见道上,毛铸锭送来后可以在锯头一和锯头二上依次锯
表1。表1中已考虑上料、输送、夹紧、锯切和下料整切锭头、锭尾,当毛铸锭开始在锯头二上锯切锭尾时,
个周期的时间,但不考虑工序间衔接等待的时间(如下一块毛铸锭可以同时锯切锭头,如此实现毛铸锭锯
铸造机给锯切机上料的等待时间)。
切的流水线生产
3.2.2双锯头两端布置
表1标准锯锯切能力表
双锯头两端布置是指在铸锭输送方向和垂直方
Tab. I Standard saw capacity chart
向两侧各布置1个锯头,如图2所示。
圆盘锯锯切带式锯锯切
工作原理为,毛铸锭由上料轨道送入至锯头一和
规格/mm
备注
能力/t/h
能力//h
锯头二中间,定位加紧完毕后,锯头一和锯头二同时
中120×650024(约120根
仅锯切头尾
锯切完成锯切锭头锭尾的操作。
178×650040(约90根)
仅锯切头尾
280×650060(约60根)
仅锯切头尾
460x6500
90(约30根)仅锯切头尾
料头料尾
料头料尾
600×6500
110(约20根)仅锯切头尾
420×1340×8500
铸锭运动方向
100(约8根)仅锯切头尾
630×2120×7500
162(约6根)仅锯切头尾
图2双锯头两端布置示意图
Layout of double-headed saw at both ends
置2台锯头,以成倍的增加生产效率,但其占地和设生
3.2双头锯
最近10年来,铝加工行业的发展突飞猛进,各生
配置
点为,锯头一和锯头二平行布置在输送轨
产企业的设计规模也随之迅速增大,行业的井喷式发
道两端,毛铸锭送来后在锯头一和锯头二上同时锯切
展对设备也提出了新的要求,