小保当选煤厂原煤分级筛的布置位置探讨.pdf

煤炭加エ与综合利用
No.5,2014
COAL PROCESSING COMPREHENSIVE U'TILIZATION
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小保当选煤厂原媟分级筛的布置位置探讨
孙景F阳
北京华宇工程有限公司,北京100120)
摘要:对原煤分级筛布置在筛分破碎车间或主厂房两个设计方案进行了对比,探讨了大
型动力媒选煤厂原煤分级筛布置涉及的因素,考虑小保当选煤厂末煤洗选的可能性,将原煤13
mm分级筛布置在主厂房,与块煤13mm脱泥筛合用较适宜。
关键词:选煤厂;原煤分级筛;工艺布置;探讨
中图分类号:TD941.5文献标识码:A文章编号:1005-8397(2014)05-002902
1选煤厂概况
原煤
准备筛分
预先↓筛分
小保当选煤厂隶属于陕西小保当矿业有限公
φ13mm
(p 1S0 mm
司,是小保当1号、2号矿井配套选煤厂,是一座
湿式筛↓分(脱泥
设计能力28.00Mt/a的大型矿井型动力煤选煤厂。
破碎
(P13 mm
选煤工艺为150~13mm块煤重介浅槽分选,小于
脱↓水
150mm
13mm末煤不分选(预留末煤分选),3~0.25mm
粗煤泥采用弧形筛*煤泥离心机回收,0.25m
末煤产品
块艓洗选系统
以下细煤泥采用筛网沉降离心机+快开隔膜压滤
图1原艓分级工艺流程示意
机回收。目前,小保当选煤厂处于施工建设阶
段,选煤厂人洗原煤灰分15%左右,全水分态。对于动力煤选煤厂,原煤分级筛的设备选型
14.00%左右,发热量平均为2278MT/k8。产品和工艺参数选择尤为重要。部分选煤厂的煤质
主要为洗大块(150~80mm)、洗中块(80~30
较差,易泥化,在原煤分级筛选型时,未能充分
m)、洗小块(30~13mm)和末煤(小于13mm)。
考虑煤质特点,造成原煤分级筛处理能力不足
筛分效率偏低,大量末煤进入块煤系统,影响块
2原艓分級筛选型及布量
煤分选效果和选煤厂的正常生产。小保当选煤厂
原煤分级工艺流程如图1所示。从图中可以原煤分级筛选型系按《煤炭洗选工程设计规范》
看出:原煤首先进行150mm预先分级,筛上大和临近选煤厂的实际生产经验确定。主要设备选
于150mmn物料破碎至150mm以下,小于150
型见表1
mm物料进行13mm准备分级,分级后150~13
原煤分级筛的布置位置有两处,分别是筛分
mm块煤进人块煤洗选系统,小于13mm物料直破碎车间和主厂房。设计时对两个方案进行了对
接入仓储存。913m原煤分级是动力煤选煤厂
比探讨。
工艺设计的重要环节。
方案1:q13mm原煤分级筛布置在筛分破碎
主要设备选型和计算是选煤厂工艺设计的重车间。原媟在筛分破碎车间首先经2台预先分级
要步骤,它将直接影响选煤厂投产后的生产状
筛进行150mm预先分级,筛上大于150m物料经
2台特大块原煤破碎机破碎至150mm以下,与筛
收稿日期:2014-02-11
下小于150mm物料混合后,通过配筛刮板配人12
作者简介:孙景阳(1979ー),男,山东栖霞人,2004年毕
ML于中国矿业大学矿物加工工程专业,工学学士,中国煤炭科工
台原煤分级筛进行13mm分级,大于13mm块煤
集团北京华宇工程有限公司工程师
通过胶带输送机转载进入主厂房,通过配筛刮板
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煤炭加工与综合利用
2014年第5期
给人12台块煤脱泥筛进行13mm脱泥;小于13只运送大于13mm块煤,运量减少ー半,随之胶
mm末煤直接通过胶带输送机运至产品仓储存。
带输送机选型缩小,功耗降低,栈桥宽度缩小,
方案1优点:原煤在筛分破碎车间进行13投资降低;主厂房层高降低,减少投资,由于小
mm分级后,小于13mm末煤无需再爬高至主
保当选煤厂主厂房系统多,体积大,降低一点高
房顶层,同时筛分破碎车间至主厂房胶带输送机
度,就可减少很大一部分工程量。
表1主要设备选型情况
人料量/单位处理能力
设备名称
主要技术特征
计算选用
t?(h?台)
合数台数
原煤预先分级筛
单层香蕉筛3685,F=30.6m2,q=150mm,入料粒度
6098,48
4590.0
l.33
特大块原煤破碎机
双齿辊破猝机、达辋司距(或直径)625m,加长型,入
781.22
450.0
1.74
粒度300~150mm,排料粒度≤150mm
原煤分级筛(方案单层弛张筛3690,F=32.4m2,9=13mm,入料粒度6098.48
518.,4
12
150~0mm
块煤脱泥筛(湿筛)单层直线振动筛3.0x4.8,F=14.4m2,p=13mm,入
3926.36
331.2
11
(方案
料粒度150~13mm
原煤分級脱泥筛单层弛张筛3690,F=32.4m2,q=13mm,L=1.2m,6098.48
518.4
11.7612
(方案二)
湿筛段,入料粒度150~0mm
方案1缺点:筛分破碎车间体积增大,同时配筛给料设置,降低了块煤的过粉碎量;筛分破
若大于150mm原煤破碎后不再进行13m分级,碎车间体积减少,仅布置2台原煤150mm预先分
则无法保证大于13m块煤中的限下率,若大于级筛和破碎机;主厂房层数相对方案1不增加,
150mm原煤破碎后与小于150mm原煤一起进行仅将方案1的脱泥筛楼层抬高3m左右即可实现
13mm分级,则还需再増加一层,体积增加较多;本方案分级脱泥筛的布置,土建工程量增加较少
需要两次利板配筛给料(一次为12台13mm分级在主厂房进行13mm分级,方便后期末煤洗选给
筛给料,一次为12台13mm脱泥筛给料),刮板料,不必再新建末煤给料胶带输送机栈桥。
配筛给料次数较多,加大了块煤损失;小保当选
方案2缺点:筛分破碎车间至主厂房胶带输
煤厂的末煤存在洗选的可能,此方案不利于后期送机运送全部原煤,为方案1运量的两倍,胶带
末煤洗选给料,必须新建末煤胶带输送机为末煤输送机选型增大,功耗提高,投资增加;末煤需
洗选给料,增大了后期投资;原煤13mm分级筛经过主厂房转载才能人仓,增加一个事故点。
和块煤13mm脱泥筛分开设置,无形中比方案2
增加了12台脱泥筛,造成投资浪费。
3结语
方案2:p13mm分級筛布置在主厂房。原煤
考虑末煤洗选的可能性,将原煤13mm分级
在筛分破碎车间首先经2台预先分级筛进行150筛布置在主厂房与块媒13m脱泥筛合用是合适
mm预先分级,筛上大于150mm物料经2台特大的。对于厂型较小、分级筛台数少、只洗块煤不
块原煤破碎机破碎至150mm以下,与筛下小于洗末煤的选煤厂,建议将13mm分级筛布置在筛
150mm物料混合后,经胶带输送机运至主厂房
分破碎车间。
通过配筛给入12台原煤分级筛进行13mm分级和
脱泥。大于13mm块煤进入块煤洗选系统,小于参考文献
3mm末煤由胶带输送机转载运至产品仓储存。
方案2优点:原煤13mm分级筛和块