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压铸机铸造技术
00
目录
1.压铸机铸造理
1~6
2.压射系统的特点
3.产品不良及其对策
··9.10
4.微电脑控制设备压射条件画面的说明
5.压铸机对超高速多元射出,微型计算机控制的必要性?
6.压铸机铸造作业提升产能的重点
13~15
7.压铸铸造对自动化的必要性
8.压铸机制品不良问题对策
17~30
9.TOYO模具设计基准
31~43
10.压铸机的模具设计与附带设备
·44~65
11.高真空铸造系统
66
2.低速层流压铸系统
67
PF铸造资料1~3
68~70
0YO压铸机BD-V4-T技术资料
71~82
1.压铸机铸造理论
压铸机压射部的结构
图1-1-1.铸机铸造的过程
压铸机的压射(铸造)简单来说正如上.图所示。
通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力以及速度的切换位置的调整,其他
的在模具上进行调整。
通过以下各项目的计算方法,说明一下压铸机的铸造构成。
ΦD=爪射油缸直径
m
Ph=油压压力(蓄能器压力)MP
d=冲头直径
mm
Pp=铸造压力(压射压力)
a
Ah=压射油缸断层面积mm
Fl=开模力
KN
Ap=冲头断层面积
mm
Fd=锁模力
KN
Ag=浇口断层面积
mm
Vg=浇口速度
A1=铸造面积
Vp=压射速度
Fs=压射力
K
1ー2压射力和铸造压力
P2
力F=压力P×X面积A
F=P1XA=P2XA2
-
压力P=力F
面积A
(压力指作用在单位面积上的力)
图1-2-1.帕斯卡原理
所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。
FS压铸机的压射力(压射油缸的推动力)
Fs=油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah(KN)
铸造压力Pp(至产品的压力)
Pp=油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah
压射力F
冲头断层面积A
冲头断层面积Ap
1-3高速压射速度与浇口速度
左图伯努利定理可以表达出压铸机的压射速度
与浇口速度的关系。
也就是说:通过流量Q=流速Vメ断层面积A的
公式计算出来。
图1-3-1伯努利定理
其入口和出口的流量相等。
Q=V1A1=V2A2
这个时候A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速度、V2是浇口速度。
所以
压射速度Vp×冲头断层面积Ap=浇口速度Vg×浇口断层面积Ag
浇口速度Vg
Vg(V2)=压射速度Vp(VI)×头断层面积Ap(A1)(m/s)
浇口断层面积Ag(A2)
産厚(mm)浇口速度(m/s
铝合金压铸的时候浇口速度为针对模厚可以参
0.8
46-55
考图1-3-2进行设定。另外,设计模具时一
43-52
2.4-2
5388
般把高速压射速度计算为2~2.5m/s。由此
40-49
37-4
可推算出浇口断层面积。
34-43
※近年来也有超高速铸造法,那样的话,高速
4.6-5.1
32-40
压射速度为4~5m/s,浇口速度设计为は50~
6.1
28-35
60m/s。
图1-3-2一般浇凵速度
另外,根据伯努利定理,由于速度×面积是流量,所以用容积除以流量可以得出实
际的充填时间。
这样的话,容积就是充填的产品(加上集渣包)的体积通过重量除以比重来求得。至
于溶汤比重一般铝用2.64、镁用1.75g/cmn2算。
充填时间t
t=产品体积
品重量∠比重
浇口流量
浇口速度Vg×浇日断层面积Ag
产品厚度(mm
图1-3-3能帮助我们简单地判断压射速度,浇口
用(sec
0.6-0.8
0.015
面积大致是否适当。充填时间过长可能会导致结
1.0-2
0.015-0.035
束前就提前凝固。此外,凝固也会受溶汤温度
2.2-3.2
0.035-0.060
模温等温度的影响造成充填不良。
3.3
0.060
图1ー3-3一般的充填时间
以下是计算从凝固时间到充填时间的简易公式
充填时间t=×(铸造品的薄肉部厚度)2
一般a用铝:0.01、镁:0.005计算
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1-4浇口面积和冲头直径
以上,从1ー2的压力和1一3的速度关系来到,冲头直径和铸造压力,冲头直径和浇口速度
之间的关系,如图1-3-3的图表所示
60
8
70
?50
30
40ビ
?20
30
20
10
10
0
50
80
90
冲头直径mm
压射力156KN
压射速度2.0m/s
速度
铸造圧力
浇口面积20cm
图1ー4ー1冲头直径和浇口速度、铸造压力的关系
为了确定正确的冲头直径,浇口尺寸,除铸造压力、浇口速度以外,压室的充
填率、压室的厚度以及影响浇口处理(切边)等其他要素也必须充分考虑到,以便于
恰当的浇口设计方案。
下表为改变冲头直径、浇口面积时,所产生的铸造影响。
冲头直径→大
铸造压力、充填时间→小
浇口速度、浇口流量→大
浇口面积→大
浇口速度→小
表1ー4-1出于沖头直径和浇凵速度变化所产生的影咆
1-5低速速度
通常铝合金铸造的低速速度为
般情况
0.20m/s0.25m/s
压室的充填率小(20%以上),薄壁产品
0.25m/s~0.30m/s
压室的充填率大(30%以上),厚壁产品,真空D.C0.15m/s~0.20m/s。
低速压射的目的是为了防止压室内卷进空气根据浇铸量进行调整。另外,多段压射系统可
以在0.03m/s~0.7m/s之间,或者匀加速等。最大可以进行9段的调整。因此,压室充填速
度、浇道充填速度、产品充填速度,可分别设定。可慢慢加速调整等,达到条件设定的多
样化。
低速速度的稳定性,对产品品质有很大影响。与高速速度也一样,需要进行监视管理。
另外,压室、冲头的卡住等,也是实际速度不安定的原因,必须注意。