JB-T5456-2005_熔体流动速率仪技术条件.pdf

ICS17.060
N72
备案号:16720-2005
中华人民共和国机械行业标准
JBn5456-2005
代替JB/fT5456-1991
熔体流动速率仪技术条件
Specifications for the melt flow ratemeters
2005-09-23发布
2006-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBT5456--2005
目次
前言
m
范围
2规范性引用文件
3要求
3.1工作环境条件
3.2料筒、活塞、口模
3.3温度控制系统
3.4可加质量
3.活塞位移测量装置
3.6切样装置
3.7其他
4试验方法
4.1试验环境条件
4.2试验用器具和试样
4.3料筒、活塞和门模的尺寸及科筒、活塞轴线直线度的检测
4.4料簡、活塞和口模的硬度测定
4.5料筒、活塞和口模的粗糙度检测
4.6温度的检测
节节中
4.7可加卸质量的检测
甲
4.8活塞位移测量装置的检测
4.9切样装置的捡査
4.10其他
检验规则
自p
5.出厂检验
5.2型式检验…
5.3判定规则
6标志、包装、运输、贮存和随行文件
6.1标志
6.,2包装,
6.3运输
6.4贮存
6.5随行文件
图1熔流仪示意图
表1温度臃距离变化和温度波动的最大允差
JBTF5456-2005
前
本标准是对JB/T5456-1991《嫆体流动速率仪技术条件》的修订。
本标准与JB/T5456-1991相比,主要变化如下
修改了适用范围(1991年版的第1章和本版的第1章
修改了温度控制系统的技术指标(1991年版的4.6、4.7和本版的3.3)
增加活塞位移测量装置的要求(本版的3.5);
删除了嫆体流动速率仪成套性要求(1991年版的第7章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国试验机标准化技术委员会( SAC/TC122)归口
本标准负责起草单位:长春试验机研究所。
本标准参加起草单位:长春第二试验机有限责任公司、承德市金建检测仪器有限公司、吉林大学
科教仪器厂。
本标准主要起草人:郭永样、房明礼、黄冬凯、刘鸿石,
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JBT5456--1991
JB/T54562005
嵱体流动速率仪技术条件
范围
本标准规定了熔体流动速率仪的要求、试验方法和标志、包装、运输、贮存和随行文件。
本标准适用亍按GB/T3682-2000规定的方法测定热塑性塑料熔体质暈流动速率和熔体体积流动
速率所使用的温度在120℃~450℃范围内的熔体流动速率仪(以下简称熔流仪)。
注:熔涴仪实际上就是在一定温度下工作的挤压式塑性仪。它一般由料筒、活塞、口模、温度控制系统、加卸力装
置、活塞位移测量装置和切样装置等组成。其基本结构如图1所示。
9
1ー一可加卸质量;2-隔热体;3-一上环形标线;4一隔热体;5-一下环形标线:6-料简
7ー一口模;8一切样装置:9一隔热板:10一口模挡板:11一活塞:12控制温度计。
图1熔流仪示意图
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其殖后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,皷励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2611-1992试验机通用技术要求
GB/T3682-2000热塑性塑料嫆体质量流动速率和熔体体积流动潓率的测定( idt ISO113:199
GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T4340.1-1990 eqv ISO6507-1:1997)
JB/T6147~-1992试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T9329~1999仪器仪表运输,运输贮存基本环境条件及试验方法
JBT5456-2005
3要求
3.1工作环境条件
熔流仪应在下列条件下正常工作
a)环境温度为10℃~40℃
b)环境相对湿度为30%~80%
c)电源电压波动不超过其额定值的士10%;
d)周围无腐蚀性介质,无较强的空气对流;
e)周围无振动、无较强的电磁场干批。
3.2料筒、活塞、口模
3.2.1料筒应由能够在试验温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成,长度应在115mm~180mm之间,内
径应为9.550m士0.025mm,轴线直线度不应大于p0.04mm。底部的绝热应使金属暴露面积小于4cm
建议用三氧化二铝陶瓷纤维或其他合适材料用作底部绝热材料,以免粘附挤出物。
3.2.2活塞的长度应大于料筒的长度。活塞杆直径约为9mm,轴线直线度应为内0.04mm。活塞头长
度应为6.35mm士0.10mm,直径应比料筒内径小0.075m±0.010m。
活塞头下部边缘倒角半径应为0.4mm,上部边缘应倒去锐角。
在活塞杆上应刻有上、下两条相距30mm的环形标线,当活塞头的下端与口模上端相距20mm(此
距离也可以用其他标记指示)时,上环形标线应与料筒口齐平。
活塞靠自重在料筒中应下降自如,不得有卡住和抖动现象。根据负荷的大小可制成空心活塞或实心
活塞,但无论哪种形式的活塞均应在活塞与可加卸质量之间隔热。
3.2.3口模应由碳化钨或淬火钢制成,长度应为8.000mm±0.025mm,外径与料筒成间隙配合,内径
应为2.095mm土0.005m,内孔应圆而直,安装时应使其与料筒内孔同轴
注:有些熔流仪还配有内径为1.180mm±0.010m的口模,用于熔体流动速率的特殊定。
3.2.4料筒内壁和口模内壁的维氏硬度不应小于500(5HV~100HV),活塞表面硬度应略小于料筒内
壁的硬度。
32.5料筒内壁、口模内壁和活塞头的表面粗糙度参数R2的最大值为0.25um
3.3温度控制系统
3.3.1熔流仪的温度控制系统应保证料筒内试样的温度得到有效控制。在控温范围内,应允许以1℃或
更小的间隔设置试验温度,并设有试样温度指示装置,示值误差的最大允许值为士0.2℃。
3.3.2对于任何规定的试验温度,料筒中从口模到可允许加料高度范围内的温度随距离变化的误差应
符合表1的规定。
3.3,3对于任何规定的试验温度,当料筒中的温度恒定时,料筒中的温度波动应符合表1的规定。四
小时内的温度漂移的最大允许值为±0.5℃。
表1温度随距离变化和温度波动的最大允差
C
试验温度θ
温度距离变化的最大允差
温度波动的最大允差
6≤200
士1
士0.5
200<9≤300
土1,5
士1.0
e>300
士2
士1.5
3.3.4对于任何规定的试验温度,当料筒中的温度恒定时,装入试样后4min内应恢复到规定的试验温
度
3.4可加卸质量
熔流仪的加卸力装置应能对试样施加重力,施加力的可加卸质量应有0.3