JIS A9513-1978 中文版 硬质泡沫橡胶保温材料.pdf

JSA9513-78
硬质泡沫櫲胶保温材料
适用范围
本标准适用于硬质泡沫橡胶保温棫,这种保温板是绝热用的天然橡胶或合成橡胶经过发
洹、硬化丽制得的。
备注:本标准中(}内表示的单位和数倌系国际单位制(S!),一并列入供作参考
原料及制造方法
在原料榱胶中加入发泡剂、加硫剂、加硫促进剂以及其它必要的试剂,用滾筒充分拌和,在
拌和过程中不能混入空气。将由此得到原材料作初步加热,变成软质橡胶状,接着装入加工模
型中、加热至发泡剂的分解温度以上,加硫,成形。
3尺寸
硬泡沫橡胶保温板的尺寸及其允许偏差如表1所示。
表1
mni
厚度
厚度的允许偏差
长度×宽度
长度和宽度的允许偏差
2
500500
士2
目前长度×宽度也可以为605mm×605mm或610 mm X 6iomm。这时的允许偏差规定为士
n
4制品的外观和构成
品是用金属模具制造的,与金属模具相接触的这一面具有硬的表皮,内部气袍应是独立
的气泡。气泡的大小最好要均匀,不得有大的孔洞。
此外,成形要规正,不得有严重的棱角损伤和表面变形。
质
硬质泡沫橡胶保温板必须符合表2的规定。
02
表2
导热系数(kcal/mha℃)w/m?k
对压试验
密度
弯曲强度
吸水率
(kgt/cm2)
压缩(mm)
(8/cm)
(%)
平均温度
平均温度MN/em
压缩荷重
板的耳度(mm)容积基准
(30士5℃)
(0℃)
(kgf)N)
(毎25cm225「5075
成形后
0.030
小于
不到6个月
(0.035
0.031}
小于0.1
大
小于1.《小于2.小于3(小于1
成形后
0.034
0.031
49.0
735
小于
小于
超过6个月
0.040}
0.036
5.2硬质泡沫橡胶保温板的最高安全使用温度为5可以用熔融沥青怏速地进工
8试繄方法
.1密度采取硬质泡沫橡胶保温板的试片,试片的厚度保持制品的厚度,四周的切断面为
约200mm×200mm。将试片置于50士5℃下烘干,根据恒重后的质量(W)和体积(V)按下式求出
密度
密度(9/Cmy)w
求体积时分别测定3处的厚度、长度和宽度,取其平均值。尺寸测定至0.1mm,质量测定至
6.2导热系数采用边长约为200m方形的、厚度如表3所示的干燥的试片,按照JISA1112
(保温材料的导热系数测定方法(平板比较法)或者JISA1413(保温材料的导热系数测定方
法(平板直接法)规定的方法测定。但是,目前可以采用具有同等以上精度的测定装置进行测
定
表
∫度为25mm的制品
保持原样
厚度为50mm的制品
将制品成2块,从中任取]块。
厚度为75mm的制品
从表面和中央分别取厚度为20mm的试件。测定值取两
者的平均
6.3弯曲强度取厚度为原厚度、宽约75mm、长约300mm的硬质泡沫橡胶保温板作试片,所
用试验装置的大小如图1所示,从试片的表面在跨距的中间慢慢加上荷重。按下式求出弯曲强
度
z0)
单位
图1
式中:一一弯曲强度,kgf/cm2{N/cm2
W-一最大荷重,kgf{N}
跨距
试片的宽度,cm;
试片的厚度,cm。
6.4耐压试验取厚度为原厚度、长度为50mm、宽度为5mm的试片,如图2所示,将其平行
地夹在台和上板之间,按表2纳定施加荷重!分种这时压绵量是在荷貳的条件下通过相对
两个面之间的厚度的测定求得,取其平均值。
尺寸测定至0.Imn。
y
图
6.5吸求試验取厚约2m、边长纳!0roam的方形试片、从试样的中心部将制造时形成的
来皮除云,許其浸泡在感有水的器内,片离よ2:n,使其吸水。2小时后出?”块
()4-ー
拧于的湿布试擦试片周围,迅速地分别将试片的6个表面各切去约mm。操作时要充分:意社
让水分沾在切ロ上。切断面用砂纸(100号的耐水砂纸)磨平,洲定质量(Wa、g)和体枳(V.cm:3
接着将其置于70土5℃下烘至恒重,放在干燥器内冷却后称重(Wb,g)。
吸水率按下式计算。
吸水率()=“下
Ht
式中:-ー水的比重,等于1。
尺寸测定至0.Imm,质量测定至0.01g。
7检验
硬质泡沫橡胶保温扳以00块或其零头作]组,从每组中取3块试样。
但是测定热传辱率时可从3块中取!块作试样。这时即使块不合格就认为该组不含格。
8标志
制品上必须标期如下事项。
(])种类
(2)尺寸
(3)制造厂名或其代号
廖代渝校