GB2649-89焊接接头机械性能试验取样取样方法.pdf

中华人民共和国園家标准
焊接接头机械性能试验取样方法
GB2849-89
Methods of sampling for mechanical
代替GB2649-81
propertles tests ofwelded jol nt
主题内容及适用范
本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、神击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。
本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头
术语
试板:用以焊制试件的板材(包括型材、管材)。
样坯:由试件上截取的试样毛坯。
3试件的制备
3.1试板的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。
3.2试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等,均应与相关标准或产品的
制造规范相同,或者符合有关试验条件的规定。
3.3试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段(如电弧焊的引弧
和收弧)予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关,但不得小于25mm(如
用引弧板、收狐板及管件焊接例外)。
3.4从试件上截取样坯时,如相关标准或产品制造规范无另外注明时,样坯允许矫直。
3.5试件的角度偏差或错边,应符合相关标准或产品制造规范的要求。
3.6?试件可用任意方法标记,但必須清晰,其标记部位应在受试部分之外。
4样坯的截取方位及数
1从试件中截取样坯时,尽量采用机械切削的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其它方法截取,
但均应考虑其加工に余最,在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切割
时,对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm,并随切割速度减小,切割厚度増加而增加。
4.2各种试验法的样坯截取方位应符合下列规定。
4.2.1焊鏠及焠敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表1、表2、表3所示。
多层焊縫的样坯方位如无特殊规定时,应尽量靠近焊縫后焊一侧的表层截取,封底焊除外。
4.2.1.2当试件厚度大于100mm或焊縫厚度H大于60mm时,样坯截取方位按产品规定执行。
国家技术监督局1989-05-08批准
1990-01-1实施
GB2849--89
表1熔敷金属拉伸样坯截取方位
n
试件厚度「焊接方法
样坯
方
位
说
明
电焊
适用于焊材与试板为同种材
或气焊
料时
>12
电弧焊
坡口上应施焊二层过渡层
或气焊
并使其厚度大于3mm。适用
于焊材与试板为非同种材料时
12
注:S一一试件厚度。
表2焊缝金属拉伸样坯截取方位
试件厚度
焊接方法
样坯力位
说
焊缝直角边电弧焊
样坯位于焊中心
>6X6
气焊我
电弧焊
气焊或
C′不大于
电弧焊
0,5D+2
16~36
电渣焊
GB2849-8
续表2
试件厚度
焊接方法
样
方
位
说
明
不大于
0.5D+2
电弧焊
不大于
0.5D
电渣焊
C不大于
0,5D+2
>36~60
电弧
注:S
试件厚度↓
从焊表面至样坯中心的距离;
样坯端头直径
H-ー后焊一側的焊缝厚度
表3焊接接头冲击样坯截取方位
试件厚度
焊接方法
样坯方位
说
压力焊
16
电颯焊
或气焊
GB2649-88
续表3
mm
试件厚度
焊接方法
样坯方
说
明
压力焊
>16~40
电弧焊
电渣焊
电弧焊
C=1~3
>40~80
u
电焊
电弧焊
电渣焊
GB2649-89
续表3
试件厚度
焊接方法
坯
方
明
电弧焊
H>40~60
注:C'一一从焊缝表面至样坯中心的距离
D-一试样端头直径y
S
试件厚度
C从试件厚度表面至样坯边缘的距离
F后焊一侧的焊缝厚度。
4.2.2焊接接头拉伸样坯截取方位如表4所示。
样坯原则上取试件的全厚度,如试件厚度超过30mm时,则按表4图示截取,且.样坯应覆盖试件
的全厚度。
表4焊接接头拉伸样坯截取方位
mn m
试件厚度
试件类别
样
坯
位
说
b
所有焊接方法
的对接接头
注:S一一试件厚度
样坯厚度
样坯宽度。