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类型试论工业管道施工过程中监督检验的要点.pdf

  • 上传人:Laozeng
  • 文档编号:44777232
  • 上传时间:2019-05-07
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    关 键  词:
    工业 管道 施工 过程 监督 检验 要点
    资源描述:
    工程管理
    试论工业管道施工过程中嗌督检验的要点
    郭万金
    (陕西省工业设备安装公司大同分公司,山西大同(037000)
    摘要:为保证工业管道施工过程中的安全及质量,接照相关条例和标准要求,对压力管道安装在施工前的技术准备
    材料、焊接、无损检测、压力试验等过程中存在的问题及相应注意的要点进行了深讨
    关键词:工业管道;安装;监督检验;质量控制
    中图分类号:TU71文献标志码:A文章编号:1674-3024(2013)08--8-02
    并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收,其结果应符合
    设计和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰
    化工产业是我国的支柱产业,化工装置是我国化工
    完整,并应能够迫溯到产品的质量证明文件。1对管道元
    品生产不可或缺的装置,而压力管道在化工生产中的应用件和材料的性能数据或檢验结果有异议时,在异议未解决
    是极为普遍的,是化工装置不可或缺的组成部分,几乎每前,该批管道元件或材料不得使用。对于合金钢、不锈钢、
    个工艺过程都离不了压力管道。由于压力管道输送的介钛及钛合金材料的管道组成件,应对材质进行抽样检验并
    质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、做好标识。檢验结果应符合国家现行有关标准和设计文件
    强腐蚀性等特点,一且由于管道材料有缺陷、结构强度或的规定。检验数量为每个检验批(同批炉号、同型号规格
    致密性存在问题而发生泄漏和断袈製,很容易发生生产事故,同时到货)抽査5%,且不少于1件;检验方法是采川光谱
    人民财产和生命安全得不到有效保证,国有财产受到损失。分析或其他材质复验方法,检査光谱分析或材质分析报告
    为了防止工业管道安全事故的发生,必须从工艺管道工程GC1级管道和C类流体管道中,输送靑性稈度危害介质或
    的施工过程着手,控制其施工质量和安全,把管道安全隐设计压カ人于等于10MPa的管子、管件,应进行外表面磁
    患发生的概率降到最小
    粉檢测或渗透檢測,结果应符合现行标准JB/T47300的规定。
    阀门应进行売体压力试验和密封试验,具有上密封结
    1监督检验的几个控制要点
    构的阀门还应进行上密封试验,试验压力和扣查数量应符
    在工业管道监督檢验过程中,我们从焊接前的技术准合国家现行有关标准和设计文件的规定。阀门试验应以洁
    备、管道材料、焊接、无损检测和压力试验等要点进行质浄水位介质,在进行不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含
    量控制,保证其施工质量
    量不得超过25pm。试验合格后应立即将水渍清除干净
    1.1焊接前的技术准备
    当有特殊要求时,试验介质应符合设计文件的规定。
    施工方案或者施工组设计、焊接工ど评定、焊接工
    安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验,有
    艺指导书是工业管道焊接施工必须严格遵守的技术文件。特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合现行
    现场焊接包括平焊、立焊、仰焊和横焊等位置的焊接。随标准《安全阀安?技术檢査规程》 TSGZEO01和设计文件
    着管道输送压力的增加和管道直径、壁厚的增大,为保证的规定。
    安全运行,出现了多种焊接方法、焊接材料和焊接工艺1.3焊接
    在工业管道质保体系的诸多控制点中,焊接工艺评定是最
    管道及管道纽成件的焊接和焊后热处理的质量应符合
    重要的控制环节。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖工国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验
    业管道的对接、连头和返修,以及不同壁厚及穿跨越管段收规范》(GB50683-2011)的规定。焊接工作要严格按
    的各种焊接条件。焊接工艺评定试验项目应包括X射线焊接工艺评定和焊接工艺指导书执行,焊接工作应出有相
    检测、超声检测、抗拉强度试验、导向弯曲试验、低温冲应资格的焊工操作。组对前应对焊件的主要结构尺寸与形
    击韧度试验、焊接接头宏观组织检验、硬度测定、抗HIC状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检査,其质量应符合
    性能试验等,焊接工ど评定试验结果记录及评定报告要存设计文件、焊接工ど文件及有关规范标准的有关规定。当
    档。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检測时,检
    底,交底的内容包括焊接工艺参数、工艺流程、质量要求、测及对缺陷的处理应在施焊前完成。组対后应检查组对构
    檢验方法、焊接环境和施工安?要求等。焊接作业指导书件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙、搭接接头
    应该依据焊接工ど评定来制定,焊接作业指导书中的焊接的搭接量和贴合、带垫板对接接头的贴合等,其质量应符
    工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围之内
    合设计文件、焊接工艺文件及有关规范标准的规定。定位
    2管道材料
    焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷清除后
    管道元件和材料在使用前应按照国家现行有关标准和再进行焊接。焊接双面焊件时应清理并检査焊缝根部的背
    设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识,面,清除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝,应
    8建筑建材装饰
    2013年第8期
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