某炼厂常减压蒸馏装置节能降耗研究.pdf

第45卷第11期
化
技术与开发
2016年11月
Technology Development of Chemical Industry
Nov.2016
某炼厂常减压蒸馏裝置节能降耗研究
宋艳伟
(中国石油广西石化公司,广西钦州535000)
摘要:本文从电耗、燃料消耗、蒸汽消耗、術环水消耗、热供料等多个方面详细分析了设计能耗高的原因
并通过与其他烁厂2011年各项数据的对比,寻找差距。装置经过6年的半稳运行,最終将能粍降低至国内领先水半
关键词:常减压;能耗;挖潜增效
中图分类号:TE624.2
文献标识码:B
文章编号:1671-9906201611-0061-04
某炼厂常减压蒸馏装置是采用 UOP/PCS的1.2燃料消耗高
工艺包,出华东设计院进行设计的。在设计理念
1)总拔出率偏高。原油性质波动较大,产品收
方画,国内十分注重能耗,而UOP是绕长周期率偏离设计值,总拔一期设计67%、二期设计76%,
设计的,当能耗与长周期矛盾的时候,国外多会选而2011年平均收率达到79%,7月份总拔高达
择长周期而牺牲能耗。该装置的设计能耗高达82.06%
12.5kgEO?t,国内最新的设计都在叭kgEO?左
2)低温热源无法凹收。受原油性质影响,直馏
右。我们经过6年的生产实践,在保证安全生产的石脑油最高收率达到22%,高于一期设计值7%、
前提下,消化吸收UOP设计理念持续不断挖澘增期设计值17%。而UOP设计的防腐要求,常顶回流
效,将能耗从开工初期的14.52kgO?降低至现罐温度不低于119℃,大量的低温热源只能在产品
在的10kgEO??,达到了国内领先水平。
罐后冷却,使得此部分低温热量无法回收,只能靠空
1能耗设计較高的原因分析
冷器和水冷器来冷却,因此增大了电耗和水耗。
3)换热终温偏低。渣油收率低.一期设
1.1电耗高
32%、二期设计23%,出于原油换热的主力为减压
1)以2011年为例,全年加工原油量951万,油的138台高温换热器,而2011年渣油收率仪有
是设计负荷1200万?a"的79.25%,属于低负荷18%-21%,因此换热终温低于设计值
1.3蒸汽耗量高
2)电脱盐运行效果不埋想。电脱盐设计电流
1)按照初始原油的工况,减顶设计采用的格林
般应在260A以内运行为佳。由于原油品种较多,汉姆抽真空器,为目前国内最大的抽真空系统,蒸汽
性质波动较大,加上开工初期原油调和管理缺乏经耗量达到3661?h,单这一项消耗就比四川石化高
验,使得电脱盐电流一度超过260A,甚至达到330A出1.48kgFO?。
左右。据计算,当电脱盐电流大于260A时,耗电量
2)汽提蒸汽的设计耗量高。山于设计为混式
会增加2%。
馏,常斥塔、减斥塔、常二线、常三线汽提塔设计需
3)山于常减压设计工况为1200万t?a,而选要25.6t?h的汽提蒸汽,相比之下,耗量也是国内
择的侧线泵和塔底泵都是按照该工况设计,并且大最大的
部分机泵都设置有最小流量线,为了保护机泵,这些
3)炉管注汽的设计耗量高。为了保证长周期
机泵的最小流量线均有开度,这也是电耗高的原因。运行,炉管设计使用的蒸汽压力为3.5MPa,用量为
作者简介:末艳伟,男,工程师、就职于中国石油广西石化公司,电话:150077738,LE-mail:songyanwei(@petrochina.com.cn
收稿日期:2016-09-26
万方数
化工技术与开发
第45卷
3.99·h,也属国内最大
差的设计,选型也较其他炼厂的大。
1.4热供料远低于设计值
2.2.21.0MmPa禁汽
按照设计,柴油热供料/冷料=4:1,轻蜡油热
表3是1.0MPa蒸汽消耗对比。大途石化
供料/冷料=3:1,重蜡油热供料/冷料=4:1,渣
40kg?t,独山子石化16.49kg?t,而我公司烁厂
热供料/冷料=4:1。而从2011年的运行情况看
47kg?t,中石油平均水平26.7k
差距很大。热供料平均能耗1.28kgEO?,低于设
就常减压装置来说,1.OMPa蒸汽的使用量主要
计值2.09?kgF:O?
在抽真空系统、加热炉的雾化蒸汽、常压塔的汽提蒸
汽及伴热系统。我公司的抽真空系统1.0MPa蒸汽
1.5循环水耗量高
的使用量为36.6t?h,仪此一项已经属于国内最大。
抽真空系统使用的循环水量占本装置循环水量另根据UOP设计理念,常压塔减压塔和各侧线汽
的%左右由于抽真空系統属于国内最大,故而提塔的汽提蒸汽量10-13kg?つ,在国内属于最大
耗水量也最大,达到3000:h2
量
2与其他炼厂的比较
2.2.3循环水消耗
表4为循环水消耗对比分析。大连石化水消
2.1能耗对比
耗为1.2t?t,独山子石化1.75t?t,我公司炼厂
表1是我公司炼厂与其他1000万?a2炼4581?,中石油的平均水平3.45?口。我们的循
厂的能耗对比。2011年大连石化的能耗是12.
2
环水量明显大于其他炼厂,原因是我们二期设计加
t0,独山予石化是1085g0?,我公工的原油性质较轻,しOP设计的抽真空器较大,因
司炼厂是1292kgL0?,中石油平均水平是此抽真空族汽的使用量较多。为了冷却如此比大的族
11.03kgEO?。
汽量,循环水的耗量也较大。就循环水使用量来说,
分项对比
抽真空的设计循环水量3000:,仅此一项就远
大于其他炼厂的循环水总使用量
2.,2.1电耗
2.2.4燃料消耗
表2是电耗对比。大连石化758kWh?,独
表5为燃料消耗对比。大连石化的燃料消耗为
山了石化2.08kWh?,面我公司炼厂8.25kWh?t
8.02kg?,独山了石化9.33kg?,我公司炼厂
中有油平均水平56よWh?。我公司炼厂一期加9,26kg?,中石油的平均水平在81kg?,燃料
工量1200万?a?各大塔底泵和側线泉选型都大,消耗分析在下面的換热终温中分析。
根据UOP的设计理念,中段回流又采用大流量小温
表1我公司炼厂与其他1000万t?a'炼厂的能耗对比
综合能耗石化石化石化平洋独山手吉林。华北州长庆。我公司中イ油平
石化
石化炼
均水平
kgEO?t
12.4910.4612.128.8810.8512.510.3910.099.6412.9211.034
表2电耗对比
孔。江阳人连两独山石化石化石化一化変ジ
吉林华北
州长庆我公
电耗
石化石化石化半洋
/kWh?t
5.53
.02
7.586.122.086.717.154.667.36
8.25
表31.0MPa蒸汽消耗对比
石化ア洋独山子林
抚顺道阳大连西太
华北兰州长庆我公司
. OMPA蒸汽
化
石化石化石化石化炼
21.6
11.25
21.2416.49
4727.3718.41
17
47
表4循环水消耗对比
抚顺
了阳