工艺管道安装施工组织设计.doc

目 录
一、编制内容及要求 1
1.编制说明 1
二、编制依据 1
三、工程概况 1
1、施工内容和施工范围 1
2、工程实物量及计划开、竣工日期 6
3、本工程的工期要求 6
4、工程设计参数及工艺特点等 6
四、施工进度计划 7
五、主要施工方法 7
1、施工组织机构 7
2、施工工序流程 8
3、检验 8
4、脚手架搭设 11
5、管道支吊架预制 17
6、管道预制 18
7、阀门安装及试压 24
8、管道安装 25
六、质量标准和保证施工质量的措施 39
1、质量目标 39
2、质量要求 40
3、质量检验计划 40
4、质量保证措施 41
七、劳动力需求计划 43
八、主要施工机具设备配置计划 43
九、安全技术措施 43
1、安全方针 43
2、安全组织机构 43
3、安全技术措施 44
4、现场安全保证措施 45
十、施工材料管理计划 49
1、编制采购计划 49
2、物资的检验 49
3、物资搬运 50
4、物资的保管 51
5、材料的复验 51
6、物资发放管理 51
7、物资运到现场的防护 52
8、物资使用过程的控制 52
十一、施工平面布置或其它附图 53
1、现场临时设施 53
2、施工平面布置见后附表 53
附表1计划投入的主要施工机械设备表 54
附表2施工进度网络图 56
附表3施工平面布置图 57
附表4施工手段用料 58
一、编制内容及要求
1.编制说明:
本工程是中国石油##公司1000万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道施工,此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。工艺管道压力高、介质复杂,高空作业难度大;管道材质种类多,主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、碳钢复合管等,规格复杂,管径型号多。
工程基本概况;
1.1工程名称:中国石油##公司1000万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程E标段
1.2建设地点:
1.3设计单位:
1.5质量要求:符合国家相关工程质量标准
1.4招标范围:中国石油##公司1000万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道安装工程E标段:1#管廊15-24轴及地面泵区、空冷区。
1.5标段划分: 分为A、B、C、D、E五个标段。E标段:1#管廊15-24轴及地面泵区、空冷区。
二、编制依据
1、中国石油天然气华东勘察设计院提供的设计图纸及资料;
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
5、《石油化工异种钢焊接规范》SH/T3526-2004
6、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
三、工程概况
1、施工内容和施工范围
1.1 工程简介
##石化1000万吨/年常减压蒸馏装置建设性质为新建工程,是##石化炼化一体化项目炼油部分的重点装置。
原料来源是600万吨/年哈萨克斯坦原油、200万吨/年南疆和200万吨/年北疆原油。装置由换热、电脱盐、闪蒸塔、常压炉、常压塔系统、减压炉、减压塔系统、气体压缩、一脱三注等部分组成。
本工程由中国石油天然气华东勘察设计院EPC总承包,吉林工程建设监理公司监理,中国石油天然气第一建设公司负责施工。
1.2 工程地点、建筑总面积及占地总面积
中国石油##石化炼化一体化项目1000万吨/年常减压蒸馏装置建设地点彭州市,隶属于成都市,项目厂址位于彭州市军乐镇和隆丰镇交界地段的石化基地。主要地表为复垦的低产河滩地和荒地。
##石化炼化一体化项目工程占地221公顷,1000万吨/年常减压蒸馏装置总占地面积31200㎡,(其中:装置占地面积260×107=27820㎡,仪表及变配电室区域占地面积7200㎡)。
1.3 工程建设地点的自然状况
1.3.1气象条件
该地区属于##盆地亚热带湿润气候区,气候温和,阳光充足,四季分明,无霜期长,冬无严寒,夏无酷暑。
多年平均气温 1 5.7℃
最高月平均温度 25℃
最低月平均温度 5.2℃
多年极端最高气温 36.9℃
多年极端最低气温 -6.2℃
最热月最高气温 32.8℃
最冷月最低气温 -2.5℃
年平均相对湿度 82%
年平均气压 947.5hPa
极端最高气压 973.3hPa
极端最低气压 924.9hPa
多年平均降雨量 924.7mm
历年最多降雨量 1280.9mm
历年最少降雨量 584.8mm
最大积雪厚度 7cm
全年主导风向 NE,频率14%
多年平均风速 1.3m/s
瞬间最大风速 21m/s
年最大蒸发量 1094.2mm
年最少蒸发量 670.1mm
多年平均雾日数 17.6天
最多年雾日数 60天
全年平均雷暴日数 31天
年最多雷暴日数 54天
1.3.2工程地质
根据厂区勘查报告,工程建设场地属中软~中硬土,Ⅱ类建筑场地,地基主要由砂卵石组成。
1.3.3水文地质
厂区所在区域地下水,分上部含水层组及下部含水层组。上部含水层组厚 6~15m,为孔隙潜水,渗透性强,导水性好,地下水流向为北西~南东,水流方向与小石河流向一致,水力坡度 10‰;地下水位丰水期为2~5m,枯水期 5~10m,主要接受大气降水、河水入渗及农灌入渗补给,以地下径流及泉流方式排泄,该含水层组水量丰富;下部含水层组厚度大于 150m,为孔隙承压水,水量贫乏,可视为相对隔水层。类。
1.3.4地震设防
本工程原抗震设防烈度为 7 度,设计基本地震加速度为 0.10g;2008年5月12日##特大地震后,国家地震管理部门对该地区地震设防进行了评估和调整,现确定为:抗震设防烈度为 8 度,设计基本地震加速度为 0.20g,地震分组为第二组,场地类别为Ⅱ。
1.4 工艺流程
1.4.1常压蒸馏部分
常压塔顶设计油气采用两级冷凝冷却流程,常顶油气经原油——常顶油气换热器换热至126℃后进入常顶回流罐,分离出的气相经常顶油气空冷器和后冷器冷凝冷却后进入常顶产品罐进行气液分离,液相由常顶回流泵抽出后作为塔顶回流常压塔顶或至常顶空冷器入口,常顶产品罐顶出来的不凝气经常顶气压缩机升压、冷却后与常顶油再接触。罐底抽出常顶油由泵送至压缩机出口与常顶气在加压条件下,在再接触罐中再一次接触以吸收常顶气中的轻烃。再接触罐顶的不凝气送至FCC装置的气压机入口缓冲罐,罐底液相经泵升压