造纸机械用铸铁烘缸技术条件3.3.2人孔盖的材质应不低于HT.pdf

中华人民共和国专业标准
ZBY91003-1988
造纸机裓用铸铁烘缸技术条件
主题内容与适用范
本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸作为压力容器所必须具备的材质要求及产品的技术要求。
本标准适用于造纸机、纸板机与浆板机用的直径小于或等于3000mm、工作压力低于或等于0.5
MPa的烘纸缸与烘毯缸(以下统称烘缸)
2引用标准
GB977灰铸铁机械性能试验方法
GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定
GB/T1958形状和位置公差检测规定
GB/T5675灰铸铁分级
GB/T5782六角头螺栓一A和B级
GB5799造纸机械辊筒与烘缸动平衡
GB/T7216灰铸铁金相
3技术要求
3.1烘缸应符合本标准及与压力容器安全监察有关的规定,并按规定程序批准的工作图样及技术文件
制造。
3.2烘缸的设计压力分为0.3MPa和0.5MPa两种。
3.3烘缸的材质
3.3.1缸体和缸盖的材质应符合GB/T5675的规定
a.设计压力为0.3MPa时,不低于HT200;
b.设计压力为0.5MPa时,不低于HT250
3.3.2人孔盖的材质应不低于HT200。
3.3.3缸体与缸盖连接用螺栓,其材料的机械性能应不低于5.6级,并符合GB/T5782的规定。
3.3.4若对烘缸的材质有特殊要求时,可由供需双方协商确定,但必须达到本标准规定的牌号及相应
的机械性能指标。
3.4烘缸的缸盖在造后应进行时效处理。缸体应在铸造工艺上采取措施,以消除恃造残余应力。
3.5当缸面初磨发现不大于或等于0.5mm缺陷时,允许进行修补。修补时不允许焊补,只许用相同
材料铆补,并应符合以下规定:
a,铆钉的直径不得大于其长度,且不得超过8mm
b.相邻两补孔的中心距不得小于两补孔直径之和;
c.补孔的深度不得超过壁厚的40%;
d.魟面的补孔总数以每平方米计算,不得超过8个,且在任意100mm×100mnmn面积内的补孔数
不应超过8个。
中华人民共和国轻工业部1988-04-14批准
1988-10-01实施
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4.7水压试验的水温不得低于5℃,保压时间不少于15min,然后降到设计压力继续保持30min。在试
验过程中不得有降压及渗漏现象。试验后应排除积水。
4.8每个烘缸均应按本标准规定的要求,由质量检验部门检验合格后方能出厂。
5标志、包装、运输、贮存
5.1每个烘缸均应在操作侧轴端打印出厂编号。对有旋转方向要求的烘缸,还应在操作侧保温板上作
出旋转方向标记。
5.2烘缸随多缸纸机成套供货缟组时,应在操作侧作出编组标记。
5.3每个烘缸均钉有标牌,标牌应钉在操作側单块保温板上,标牌上边缘距缸面200mm,标牌上应
标明以下内容
a,名称
b.直径Ⅹ面宽;
c,设计压力;
d.设计温度;
e.工作介质
.重量;
g出厂编号;
h.出厂日期;
i,许可证号;
j.制造厂名。
5.4缸面必须洁净并涂防锈油脂,外包防潮纸
5.5轴头进气孔必须用板材严密封盖,轴头应涂防锈油脂,外包防油纸和油毡纸。
5.6烘缸应牢固地固定在底盘上,并适合水路和陆路运输及装卸要求。
5.7烘缸包装后,不允许长期露天存放,也不允许放在湖湿、积水的地面上。
5.8每只烘缸包装板上应作出标记,其内容包括:
a,名称规格及出厂综号
b.到站、收货单位及地址;
c.发站、发货单位;
重量
作业标记
5.9烘缸出厂应带有下列文件
a合格证明书(有效期内的优质产品,可加注优质品等级);
b.说明书(整台纸机只供一份)
c.装箱单。
5.10从发货日起,烘缸每存放6个月,用户重新检查缸面,必要时进行涂油防锈处理,并使缸体转动
ZBY91003-~1988
附录
尺寸>500mm回柱度公
(补充件)
公差等级
主参数
公差值,um
>500~630
>630~800
>800~1000
>1000~1250
>1250~1600
>1600~2000
65
>2000~2500
>2500~3150
135
>3150~4000
主要参数d图例
耐加说阴:
本标准由轻工业部杭州轻工机被设计研究所起草并归口。
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